[发明专利]一种锌合金酸洗溶液及锌合金酸洗处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属表面处理工艺，尤其是涉及一种锌合金酸洗溶液及锌合金酸洗处理工艺。

背景技术

锌合金熔点低，比重大，流动性好，塑性加工，有很好的常温机械性能和耐磨性，残废料便于回收和重熔等优点。锌合金表面容易生成一层自然氧化膜，酸洗未能把氧化膜除尽，则电镀涂装后起泡，酸洗时间过长，容易腐蚀基体，导致基体坑坑洼洼。发明一个合理的酸洗配方，有利于锌合金表面除尽氧化膜，同时防止基体金属过腐蚀的作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种锌合金酸洗溶液及锌合金酸洗处理工艺，能够有效除尽锌合金表面的氧化膜，同时防止锌合金基体在酸洗过程中的过腐蚀。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锌合金酸洗溶液，所述锌合金酸洗溶液的溶剂是水，含有：硫酸200～300ml/L，盐酸10～30ml/L，六亚甲基四胺5～10g/L。

一种锌合金酸洗处理工艺，包括以下步骤：

步骤1：前处理，将锌合金工件进行除油、清洗；

步骤2：酸洗，将除油、清洗后的锌合金工件浸渍于锌合金酸洗溶液中；其中，锌合金酸洗溶液的溶剂是水，含有：硫酸200～300ml/L，盐酸10～30ml/L，六亚甲基四胺5～10g/L。

步骤3：后处理，将酸洗后的工件进行清洗、电镀或涂装处理。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述硫酸为工业常用硫酸，浓度为98％(体积比)。

上述盐酸为工业常用盐酸，浓度为37％(体积比)。

上述锌合金酸洗溶液含有硫酸250ml/L，盐酸20ml/L，六亚甲基四胺7.5g/L。

上述锌合金酸洗处理工艺中步骤2的酸洗温度为10～40℃。

上述锌合金酸洗处理工艺中步骤2的酸洗时间为5～120秒。

上述锌合金酸洗处理工艺中步骤2的锌合金酸洗溶液含有：硫酸200～300ml/L，盐酸10～30ml/L，六亚甲基四胺5～10g/L；酸洗温度是25℃，酸洗时间是60秒。

与现有技术相比，本发明所述的锌合金酸洗溶液成分少，配制简单，利用该酸洗溶液进行锌合金表面除氧化膜的酸洗工艺操作简单，易于控制，氧化膜的去除效果好，酸洗面光泽度好，表面平整，而且可以和其他化学处理环节混合使用。

具体实施方式

实施例1：

配制锌合金酸洗溶液，其中包含：硫酸200ml/L，盐酸10ml/L，六亚甲基四胺5g/L，取一锌合金样品依次进行除油、超声波清洗，然后再将该样品浸渍于上述配置的锌合金酸洗溶液中，设置酸洗温度为10℃，浸渍30秒后取出样品先水冼再烘干，然后进行电镀。该样品经过这样的酸洗工艺处理后，样品表面平整，光亮，电镀后镀层经240℃烘烤10分钟不起泡。

实施例2：

配制锌合金酸洗溶液，其中包含：硫酸300ml/L，盐酸30ml/L，六亚甲基四胺10g/L，取一锌合金样品依次进行除油、超声波清洗，然后再将该样品浸渍于上述配置的锌合金酸洗溶液中，设置酸洗温度为30℃，浸渍120秒后取出样品先水冼再烘干，然后进行电镀。该样品经过这样的酸洗工艺处理后，样品表面平整，光亮，电镀后镀层经240℃烘烤10分钟不起泡。

实施例3：

配制锌合金酸洗溶液，其中包含：硫酸300ml/L，盐酸10ml/L，六亚甲基四胺8g/L，取一锌合金样品依次进行除油、超声波清洗，然后再将该样品浸渍于上述配置的锌合金酸洗溶液中，设置酸洗温度为20℃，浸渍120秒后取出样品先水冼再烘干，然后进行电镀。该样品经过这样的酸洗工艺处理后，样品表面平整，光亮，电镀后镀层经240℃烘烤10分钟不起泡。

实施例4：

配制锌合金酸洗溶液，其中包含：硫酸250ml/L，盐酸20ml/L，六亚甲基四胺7.5g/L，取一锌合金样品依次进行除油、超声波清洗，然后再将该样品浸渍于上述配置的锌合金酸洗溶液中，设置酸洗温度为25℃，浸渍60秒后取出样品先水冼再烘干，然

实施例5：

其它条件同实施例1，所不同的是将实施例1中的酸洗温度为20℃，将样品浸渍100秒后取出样品先水冼再烘干，然后进行电镀。处理后的样品表面平整，光亮，无过腐蚀，电镀后镀层经240℃烘烤10分钟不起泡。

实施例6：

其它条件同实施例2，所不同的是将实施例1中的酸洗温度为40℃，将样品浸渍5秒后取出样品先水冼再烘干，然后进行电镀。处理后的样品表面平整，光亮，无过腐蚀，电镀后镀层经240℃烘烤10分钟不起泡。

实施例7：