[发明专利]板牙及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及外螺纹加工工具领域，尤其是一种板牙及其加工方法。

背景技术

板牙是用来加工外螺纹的一种螺纹刀具，由于它结构简单，使用方便等优点而被广泛应用于各行各业。但经过长期大量的生产实践，我们发现传统结构的板牙存在一个很大的缺陷——排屑困难。用传统的板牙加工外螺纹时，切屑很容易存留在排屑孔里，致使切屑的唯一出口被堵死，在此情况下如果不及时清理，将导致加工出的螺纹牙型变形或无螺纹，或者引起切削齿的断裂，甚至发生工件被扭曲等问题，这给自动化加工带来了困难。为了解决排屑困难的难题，人们发明了一种新板牙，其结构如中国专利ZL012084492“锥型排屑孔圆板牙”所公开的那样，排屑孔采用锥形，虽能起到一定的排屑效果，但由于锥形排屑孔两端开口较大，切削齿的两侧都被磨去一部分，势必导致最前端的切削齿变瘦，从而减小了加工时切削齿的刨丝负荷能力，在使用时切削效果较差，且容易断裂。这给外螺纹的加工带来了不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种切屑可顺利排除，切削齿的刨丝负荷能力强的板牙及其加工方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的板牙，它主要包括板牙体、排屑孔和切削齿，在最先进入切削的切削齿的切削侧设有排屑锥面，切削齿的另一侧为排屑孔的圆弧面，所述的排屑锥面的母线与轴线的夹角为5°至45°。由此，在切削力和排屑锥面的共同作用下，必然会产生一个沿着排屑锥面向外作用于切屑的作用力，将切屑排出。

作为优选，所述的排屑锥面的母线与轴线的夹角为20°至45°。经过试验，夹角在此范围内，可使得切屑沿斜面排出时，不触及其对面的圆弧面，从而可防止受到与圆弧面接触时的反向作用力的干扰，使得切屑排出更为通畅。

由于加工时，起主要作用的便是位于前端的切削齿，尤其是最先进入切削的切削齿，作为优选，所述的排屑锥面设置在最先进入切削的切削齿以及第二个切削齿的侧面，排屑锥面的顶部位于第二个切削齿的末端，从而可获得良好的排屑、切削效果。

传统的观点认为，为了使切屑能更方便地排出，排屑孔做得尽可能大，使切削齿间的间距大于切削齿的齿宽，由此必然会减小切削齿的宽度，减小其刨丝负荷能力，采用本结构的板牙，由于其排屑能力的增加，排屑孔的直径相对于现有技术可大大减小，使得切削齿间的间距小于或等于切削齿的齿宽，在保证正常排屑的同时，又可提高切削齿的刨丝负荷能力，减少脱牙现象，作为优选，所述切削齿的齿宽与切削齿间的间距的比值范围为1∶1至1.5∶1，由于排屑锥面可以加工成切去第一个切削齿齿面的一部分，也可加工成不涉及切削齿齿面，所以所述的齿宽是指每组切削齿中最宽的那个齿的宽度，所述的切削齿间的间距是指相邻两个切削齿齿角间的最短距离。采用此方案的板牙，由于切削齿的宽度大于常规的板牙，所以当切削齿因切削而逐渐变钝后，可进行重新打磨，将切削齿磨得锋利，从而可反复使用，而现有的板牙在切削齿变钝后不能再重复使用。

作为优选，所述切削齿的齿角为60°至75°，在加工螺纹时，使得切削齿工作方式由传统的“刮”变为“刨”，可使螺纹更为光滑，无脱螺纹现象。经过多次试验，所述切削齿的齿角为68°时，可达到最佳的螺纹加工效果。

本发明所设计的上述板牙的加工方法，它的加工工序中包括钻排屑孔，即用钻头在板牙体上加工出确定数量的排屑孔(排屑孔的数量可与现有技术相同，通常采用3至8个)，从而排屑孔与排屑孔之间形成切削齿的基部；其特征是在钻排屑孔工序完成后，利用钻头进行二次加工，使钻头的中心相对于排屑孔的中心向切削侧作一定的偏移，利用钻头的锥面在切削齿的侧面加工出一个锥面。

作为优选，在所述二次加工时钻头的顶部位于第二个切削齿的末端，从而使锥面仅设置在最先进入切削的切削齿以及第二个切削齿的侧面。

作为优选，在钻排屑孔时，切削齿的基部上表面的宽度与两切削齿的基部的间距的比值范围采用1∶1至1.5∶1。所述两切削齿的基部的间距是指两切削齿的基部间最近的距离。

本发明得到的板牙及其加工方法，使得板牙在加工螺纹时，在切削力和排屑锥面的共同作用下切屑可自动排出，不产生以往常见的切屑堵塞现象，另外切削齿的负荷能力更强，螺纹的加工效果更好。本板牙可用于自动化生产，可提高加工效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中I处的放大图；

图3是实施例3的结构示意图；

图4是实施例4的结构示意图；

图5是实施例5的结构示意图。

具体实施方式