[发明专利]一种仿电镀纳米片状铝浆料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201010143749.3 申请日: 2010-04-08
公开(公告)号: CN101818009A 公开(公告)日: 2010-09-01
发明(设计)人: 张彩云;董前年;姜冬青;方前锋 申请(专利权)人: 董前年
主分类号: C09D17/00 分类号: C09D17/00;C23C14/24;C23C14/20
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 212354 江苏省丹阳市陵口镇折*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 电镀 纳米 片状 浆料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及铝浆料制备工艺,尤其涉及一种仿电镀纳米片状铝浆 料及其制备方法。

背景技术

片状铝粉又称铝颜料,是重要的金属颜料之一,它被广泛应用于 建筑、汽车、化工及油墨等行业,我国每年都要消耗大量的铝粉颜料。 但传统的铝粉颜料,由于存在粒径分布宽、铝粉表面不够光滑、金属 光泽效应不够强等缺点,因此在应用上受到了很大的限制。纳米片状 铝粉是近年来随着纳米技术及纳米材料的发展而发展起来的一种优 良金属颜料,比起传统铝粉,纳米片状铝粉具有更大的径厚比、厚度 薄、质量小,几乎所有的纳米片状铝粉都能水平分布于涂料中,而且 在涂料中分布均匀,悬浮性好,不会发生沉聚现象。正是由于纳米片 状铝粉具有一般金属颜料所没有的这些优良特性,因此日益受到人们 的广泛关注,而生产纳米片状铝粉的浆料及制备方法也理所当然成为 业内热门的研究方向。

现有技术中纳米片状铝浆料的制备通常采用典型的金属颜料制 造工艺——雾化球磨法,其是将金属或其合金熔化喷雾使之成为颗 粒,然后在球磨机里将颗粒金属粉末冲击研磨成微细的金属鳞片。然 而,这种采用传统球磨法制得的纳米片状铝粉存在粒径分布宽、形状 难以控制的缺陷,通常很难制出符合使用要求的片状粉末。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿电镀纳米片状铝浆料及其制备方法, 以解决现有技术中存在的上述问题。

为了达到上述目的,本发明的技术方案提出一种仿电镀纳米片状 铝浆料,其由质量百分比8~12%的片状铝粒子、1~3%的醋丁纤维素、 1~5%的表面改性剂、3~8%的防沉剂、70~80%的有机溶剂、0~4%的 附着力促进剂和金属增亮剂组成,总量为100%;所述片状铝粒子的 纯度大于99.8%,厚度为50~100nm,粒径为8~13μm,径厚比为 200~400。

本发明的技术方案还提出一种仿电镀纳米片状铝浆料的制备方 法,按上述技术方案提供的配方,该制备方法按以下步骤完成:

S1、准备纯度在99.8%以上的铝丝或铝块,并进行清洗以备蒸发 用;

S2、在将要沉积铝膜的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜表面 涂上一层平整的可溶性有机膜;

S3、用蒸发-冷凝法使铝蒸气在所述PET薄膜上沉积成光滑平整 的纳米铝膜;

S4、将沉积有所述纳米铝膜的PET薄膜放在有机溶剂中进行洗 脱,实现所述纳米铝膜与所述PET薄膜的分离;

S5、将含有所述纳米铝膜的洗脱液在高速离心机中离心脱溶剂, 得到固含量为40~50%纳米铝浆料;

S6、将所述固含量为40~50%纳米铝浆料在高速搅拌机中进行机 械搅拌,破碎所述纳米铝膜;

S7、对破碎的所述纳米铝膜进行筛分、分级,得到厚度为 50~100nm、粒径为8~13μm的纳米片状铝粒子;

S8、加入表面改性剂对所述纳米片状铝粒子进行表面改性处理;

S9、向表面处理后的所述纳米片状铝粒子加入防沉剂、有机溶剂 及助剂,形成仿电镀纳米片状铝浆料。

本发明的技术方案采用PVD(Physical Vapor Deposition,物理气 相沉积)法制备纳米铝膜,能够获得表面平整光滑、厚度为50~100nm 仿电镀级纳米片状铝浆,并且片状铝粒子径厚比极大(200~400),光 反射率(>90%)、水面遮盖力(>10m2/g)和亮度(>115Gs)极高, 所得浆料与多种有机体系相容性好,喷涂能够达到真空电镀效果,可 以代替电镀工艺,在涂料或油墨中较少用量即可获得优异的镀铬效 果,使用成本更为经济,同时为将PVD法用于生产仿电镀纳米铝浆 及其产业化提供了可能性。

附图说明

图1为本发明仿电镀纳米片状铝浆料的制备方法实施例流程图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

本发明的基本思路是采用PVD法制备纳米级片状铝粒子,其大 致的技术路线是:先利用PVD法在PET薄膜上制备纳米铝膜;再将 纳米铝膜从PET薄膜上剥离并进行收集;然后经破碎得到纳米片状 铝粒子;再加入适量的表面改性剂,对纳米铝粒子进行表面改性处理; 最后进行配方设计,加入相应的助剂,配成10%的铝浆。

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