[发明专利]一种塑料干燥方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及到塑料干燥流水线，尤其涉及到一种可使水份含量5％以下的塑料干燥方法及其装置。

背景技术

随着社会的不断进步，我国人民生活水平也在不断提高。目前，在用废旧塑料回收造粒的过程中，为了保证造出的粒料的质量，首先必须对回收的废旧塑料进行清洗干净，然后经过薄膜脱水机脱水，经过上述处理后的薄膜的带水量通常在15～25％之间，还不能满足造粒的需要，这时就需要对薄膜进行自然晾晒，使得薄膜的带水量在3％以下，满足造粒的需要。由于自然晾晒需要一个较长的周期，从而延长了生产周期，生产效率低下；而且在自然晾晒过程中，由于空气中不可避免地存在灰尘等污染物，使得洗净的薄膜受到再次污染。

基于现有塑料干燥方面的不足之处，本发明人研制了本发明“一种塑料干燥方法及其装置”。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种塑料干燥方法及其装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料干燥方法，该步骤为：先将清洗后的塑料胶粒、塑料薄膜或塑料小块送入脱水机中脱水，然后将脱水后的塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块送入干燥流水线中，塑料小块的直径尺寸为0.1mm～10mm，用调温加热器将流水线烘干管道的热风温度控制在高于薄膜熔点温度，使热风温度在薄膜熔点50℃以上且在薄膜熔点80℃以下，在热风温度高于薄膜熔点温度的条件下对塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块进行干燥烘干，使经干燥烘干后的塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块表面水份含量为3％～5％之间。

所述的热风温度为高于薄膜熔点60℃。

所述的塑料胶粒、塑料薄膜或塑料小块由LLDPE、LDPE、MDPE、HDPE、PP、PET或复合薄膜材料制成。

所述的塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为LLDPE，热风温度为170℃；塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为LDPE材料，热风温度为175℃；塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为MDPE材料，热风温度为190℃；塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为HDPE材料，热风温度为195℃；塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为PP材料，热风温度为175℃；塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为PVC材料，热风温度为220℃；塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为PET材料，热风温度为330℃。

一种用于实现上述方法的塑料干燥装置，该装置包括一个烘干管道、旋风料仓、调温加热器和鼓风机，调温加热器将烘干管道的温度控制在薄膜熔点50℃以上且薄膜熔点80℃以下，鼓风机将塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块吹动通过烘干管道，旋风料仓的底部出口位于鼓风机和烘干管道的入口之间。

所述的烘干管道为螺旋式烘干管道，该螺旋式烘干管道的螺旋拐角将塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块在被鼓风机吹动前进时改变方向，使塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块各个面都能被烘干。

所述螺旋式烘干管道的直径为159mm～300mm。

所述的调温加热器为自动温控器、自动加热器或自动温度传感器。

所述的鼓风机风速在1000立方米/小时～10000立方米/小时。

本发明一种塑料干燥方法及其装置的有益效果是：

利用薄膜干燥流水线，对经过薄膜脱水机脱水后的薄膜用高于薄膜融点的热风对其进行烘干，最后由冷风冷却装置中的旋风料仓出料，得到烘干后的薄膜。这样的薄膜可以直接用于造粒，从而省去了自然晾晒过程，杜绝了二次污染，不但大大缩短了生产周期，提高了生产效率；而且还提高了粒料的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明整体结构示意图。

附图标记说明：

10、烘干管道  20、旋风料仓    30、调温加热器

40、鼓风机    21、蒸气出口    22、底部出口

具体实施方式

本发明是这样实施的：

如图1所示，一种用于实现上述方法的塑料干燥装置，该装置包括一个烘干管道10、旋风料仓20、调温加热器30和鼓风机40，调温加热器30将烘干管道10的温度控制在薄膜熔点50℃以上且薄膜熔点80℃以下，鼓风机40将塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块吹动通过烘干管道10，旋风料仓20的底部出口22位于鼓风机40和烘干管道10的入口之间。水蒸气由旋风料仓20的蒸气出口21排出。