[发明专利]低磁漏无气隙环形铁芯的制备工艺及其制品

说明书

技术领域

本发明涉及一种环形镇流器的组件制造技术，尤其涉及一种低磁漏无气隙环形铁芯的制备工艺及其制品。

背景技术

在本发明人前期申请号为200810126349.4的发明中，提供一种可通过高温处理、绝缘性能不损失、且可增强材料导磁效果的无取向磁性材料的高温处理方法。

该发明的优点在于：由于其采用的是对无取向磁性材料在高温，740～780℃的炉温下进行退火处理，该磁性材料还原性能达到最佳状态，导磁性能能提高40％以上；同时，为了提高设有绝缘层、低碳的含硅或不含硅磁性铁合金材料及制品的导磁性能，在退火操作前进行涂覆绝缘涂料的操作，在材料层间加入涂料以实现良好的层间绝缘性能，同时利用退火时的高温，对材料进行硅渗透，提高材料中硅的含量，以提高铁的电阻率和最大导磁率，降低矫顽力、铁芯损耗即铁损和磁滞。

在本发明人前期的另一申请号为为200810126350.7的发明中，公开了一种可耐受高温、层间绝缘性能不损失、且可增强材料导磁效果的用于无取向磁性材料高温处理的绝缘涂料及该绝缘涂料涂层的制备方法。

其优点在于，该绝缘涂料不含有害元素，同时其涂层具有良好的绝缘性能，附着性、耐蚀性好，可耐受740～780℃的高温，并可在高温处理过程中对磁性材料进行渗硅操作，使材料层间绝缘性能不损失、且可增强材料导磁性能；其涂层的制备方法，由于其于卷绕或层压操作同步进行，可以将材料充分填充因材料形变而产生的微小缝隙并渗透至材料内部，再进行高温处理时，可进一步提升渗硅效果，工序少，效果好，大幅提高铁的电阻率和最大导磁率，降低矫顽力、铁芯损耗即铁损和磁滞。

前述发明可广泛应用于磁芯、电感线圈、电动机、发电机、变压器及其它电气设备或制品的制造。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用前述无取向磁性材料制得的低磁漏无气隙环形铁芯的工艺。

其技术方案为：一种制备低磁漏无气隙环形铁芯的工艺，包括以下步骤：将环形铁芯固定在加工设备夹具上，使切割刀具按通过所述环形铁芯内圆心的直线轨迹进行分割，使所述铁芯在360°上依次被平均分为多数块；该铁芯被切割刀具按通过环形铁芯内圆心的直线轨迹分割成对称并均等的2ⁿ块，其中n为≥0的自然数。

所述铁芯被分割成对称的二至八中二的自然数幂次方块数之一的任何一种。

所述铁芯第一次分割成对称并均等的两块，然后将其沿切割线拼合；再使切割刀具按通过所述环形铁芯内圆心的直线轨迹并垂直于第一次分割线方向进行第二次切割，第二次切割成对称并均等的四块，最后将其沿切割线拼合。

使切割刀具按通过所述环形铁芯内圆心的直线轨迹并与第一次分割线方向成45°和135°进行第三和四次切割，切割成对称并均等的八块，最后将其沿切割线拼合。

所述切割刀具采用电火花线切割，使切削余量尽可能小，表面光洁度尽量高。

所述电火花线切割的工艺参数如下：

电流为2A-3.5A；

切割速度为1.5-2.5mm/min；

切割丝规格为直径Φ0.18mm的钼丝。

本发明要解决的技术问题是提供一种利用无取向磁性材料和工艺制得的低磁漏无气隙环形铁芯及其制备工艺。其技术方案为

本发明还提供了采用前述制备低磁漏无气隙环形铁芯工艺的制品，即采用该工艺制备的低磁漏无气隙环形铁芯。

其技术方案如下：一种根据前述制备低磁漏无气隙环形铁芯工艺制备的低磁漏无气隙环形铁芯，其特征在于：包括高温进行退火处理的硅钢片卷绕成的环形硅钢铁芯，组成该铁芯的硅钢片的表面有经高温处理的绝缘涂料涂层；所述铁芯在360°上被平均分为多数块；该铁芯被切割刀具按通过环形铁芯内圆心的直线轨迹分割成对称并均等的2ⁿ块，其中n为≥0的自然数；所述铁芯被分割成对称的二至八中二的自然数幂次方块数之一的任何一种。

本发明具有以下有益效果：本发明将铁芯在360°上被平均分为多数块，以固定的角度开两个或以上多个气隙的方式，分散漏磁区域，最终达到低磁漏的制备工艺，经过多气隙加工后之铁芯，应用于节能电感镇流器时按以下测试方式，可以达到以下节能要求：

将使用低漏磁无气隙环形铁芯绕制的镇流器在额定电压下，与一适用的灯一起工作，在灯达到稳定状态之后，先将一厚度为1mm，长度和宽度均大于镇流器相应尺寸的钢板直接与镇流器的底面接触，再使其处于镇流器的各表面相距1mm位置。

在此操作期间，测量灯的电流，由于钢板的存在而引起灯电流的变化应不超过2％。

附图说明