[发明专利]用于精梳机的梳理布

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造精梳机的一体梳理布(combing clothing)的方法，所述梳理布具有多个齿，所述齿相互邻接且以一定距离布置，所述齿的根部区域形成共用辐板，并且本发明还涉及一种精梳机的固定梳，所述固定梳具有根据所述方法制造的一体梳理布。

背景技术

这种类型的布用在例如精梳机的圆梳或固定梳中并且用于将喂给到它们的纤维材料梳出。布的质量和构造最终决定成品的质量，所述成品在相应精梳机上制造并且被分配到后续机器做进一步处理。

为了一致地处理所喂给的纤维体，必要的是，所述布在其整个有效长度上提供有相同几何条件，例如提供有用于纤维材料的一致的通孔(通道)。

例如固定梳的已知布，例如在DE19531605中所示，由模压的锯齿产生，这些锯齿相互邻接排成直线并且连接到固定梳架。锯齿设置有通过碾压形成的适当截面形式，使得当锯齿被相互排成直线时在各锯齿的齿根和齿尖之间形成通道。

特别地，当需要带齿的布的单位长度下的齿密度大时，在精确性和制造耗费方面迄今已知的制造方法是有局限性的。也即是说，所需的齿密度越大，制造方法就必须越精确以便获得在整个长度上操作一致的布。在以大量的梳理循环操作的当前精梳机中，力争获得尽可能高质量的梳理性能，以便实现所需的梳出比例且同时将脏污和棉结最佳地分离。

为了增加布的准确性，同时简化制造方法，公开的专利文献DE102006030763和DE102006009732均已经提出一体地制造布。在这种情形中，甚至可将多个这种布相互邻接布置。与包括多个相互排成直线的各个齿的布相比，通过使用一体布，还简化了安装与拆卸期间的处理。

为了制造一体布，在这种情形中提出借助于火花腐蚀或研磨从原材料块中制造槽或齿通道。随后提出借助于进一步的机加工步骤例如碾磨或研磨制造最终的齿形式。

借助于在此描述的制造方法，可以实现比迄今已知的方案更高的布的尺寸精确性。

然而，这些制造方法具有高制造耗费的缺点并且因此也具有高的制造成本。直至完工，待制造的布的坯料有时必须被重新夹紧几次，继而必定导致耗时并且增加制造误差的风险。

发明内容

因此，本发明的设定目标是避免用于制造一体梳理布的已知方法的所述缺点，并且提出一种方法，借助于该方法，可节约成本且简便地制造一体梳理布，所述梳理布尤其用于精梳机的固定梳。

实现本目标在于，提出一种方法，在该方法中，借助于粉末注模(PIM)来制造所述梳理布的最终形式。

该通称(PIM)包括且被理解为意指有益地提出的陶瓷粉末注模方法(CIM)和金属粉末注模方法(MIM)两者。

根据专利权利要求1的特征项的术语“粉末注模”被理解为意指直到最终布部件的整个制造过程。在这种情形中的这个过程包括“注模”，其具有将“绿色产物”从注模具去除的后续“释缚(unbinding)”并且还具有将“褐色产物(在金属的情况下)”或“白色产物(在陶瓷的情况下)”从释缚站去除的后续“烧结”。

借助于所提出的方法，可以以简单方法制造具有高的尺寸精确性和高强度的一体梳理布。实际的成形发生在注模具中，而在注模之后实施的释缚和烧结用于强化材料结构。

在还必须增加抗磨性的情况下，提出在粉末注模(包括释缚和烧结)之后退火和/或涂覆齿的表面。

有益地，提出提供具有梳理布的固定梳，所述梳理布已借助于所要求保护的粉末注模方法制造。在该情形中，可由相互邻接布置成一排的多个布元件构成梳理布。也即是说，可分别制造每一单独的布元件。因此，可减小在注模期间制造的梳理布的单个长度，并因此可避免由于热影响而可能发生的尺寸偏差。

由于可借助于所要求保护的方法，甚至在极小可能尺寸的情况下来实现非常高的尺寸精确性且公差小，因此还可制造具有单位长度下的大齿密度的梳理布。

因此提出一种固定梳，根据所要求保护的方法制造的梳理布具有40至70齿/厘米，优选地50至65齿/厘米。

此外，提出比率“齿的齿宽度/齿间的通道宽度”在0.5与2之间。

有益地，该比例可以为1∶1。借助于这些几何条件可实现最佳的梳理活动。

同样证实，如果比率“齿间的通道深度/通道宽度”在25与55之间，优选地在30与50之间，那么对于梳理活动来说是有益的。

此外，提出齿间的通道深度可在2与4.5mm之间，同时提出通道宽度为介于0.05与0.12mm之间的尺寸。

类似地，如进一步所提出，齿宽度也可在0.05与0.12mm之间。