[发明专利]悬链式炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种对带钢材进行连续热处理的悬链式炉。

背景技术

在对带钢材进行连续热处理的悬链式炉中，需要在炉内支承带钢材，为此，一般在炉内设置支承辊。由于损伤等需要更换支承辊，但若停止炉的运转来更换支承辊，则由于炉的冷却及再升温需要非常长的停止时间，使得工作率极大地降低。

在此，例如，如专利文献1所述，已知有一种将2个支承辊设于转筒的圆周上长度方向，通过使转筒旋转来调换支承带钢材的支承辊的技术。由于转筒设置于炉体的开口，并使一侧的支承辊露出炉体的外侧，因此可不停止悬链式炉的运转就将损伤的支承辊更换成新的支承辊。

在使用这种转筒时存在以下问题点：转筒与炉体的间隙变大，热效率变差。在专利文献2中公开有一种为提高这种悬链式炉的热效率，设置能封闭炉体与转筒之间，并在转筒旋转时从转筒脱离的密封构件的发明。但是，为了驱动密封构件需要复杂的驱动机构。

此外，在使用转筒时，还存在转筒旋转时，转筒擦伤带钢材的问题。专利文献3中记载了一种为使转筒的圆周速度与带钢材的搬运速度相同，设置驱动转筒的驱动机构的发明。但是，为了完全防止由于转筒的摩擦造成的带钢材的损伤，需要使质量绝对不小的转筒的圆周速度一瞬间加速到与带钢材的搬运速度相同的速度。即便采用高输出的驱动机构也不易将转筒加速到能完全防止擦伤带钢材的程度。

在此，专利文献4中记载有一种设置只在转筒旋转时上升，代替支承辊来支承带钢材的辅助辊的发明。这种辅助辊需要在通常时退回到支承辊下方的位置以避免与带钢材接触。为使辅助辊在下降时与转筒不干涉，需要将辅助辊设于一定程度远离支承辊的位置。

但是，若支承辊与辅助辊离开，则被支承辊支承时、与被辅助辊支承时的搬运带钢材的路径不同。炉内对应于燃烧器的配置等存在对应的温度分布，但由于带钢材的搬运路径的改变，尽管很微小，热处理的温度条件发生了变化。近年来，随着热处理的高度化的推进，这种温度条件的变化被视作问题。

专利文献1：日本专利特公平2-33767号公报

专利文献2：日本专利特开平10-265855号公报

专利文献3：日本专利特开平9-249920号公报

专利文献4：日本专利特开平9-296227号公报

发明内容

本发明鉴于上述问题点而作，其目的在于提供一种使带钢材的热处理的温度条件不变化，又不损伤带钢材，就能更换支承带钢材的支承辊，且密封性高的悬链式炉。

为解决上述技术问题，本发明的悬链式炉包括：转筒，其支承带钢材，且2个以上可旋转的支承辊设于转筒圆周上长度方向；以及可旋转的辅助辊，其在上述转筒旋转时，代替上述支承辊来支承上述带钢材，该悬链式炉中，利用上述转筒封闭炉体，上述转筒设有收容上述辅助辊的收容槽。

根据该结构，通过使用辅助辊，使得在更换支承辊时，带钢材与转筒不接触，不损伤带钢材。此外，由于在通常运转时，设于转筒的收容槽能收容辅助辊，因此，支承辊支承带钢材的位置与辅助辊支承带钢材的位置接近。藉此，由于被支承辊支承时的带钢材的搬运路径与被辅助辊支承时的带钢材的搬运路径几乎没有变化，因此，能维持相对于带钢材的炉内温度的分布。由此，即便在更换支承辊时，作用于带钢材的热量的分布也不变化，能稳定地保持热处理的温度条件。

此外，本发明的悬链式炉中，上述转筒也可将上述支承辊的转轴与收容于上述收容槽时的上述辅助辊的中心的转轴之间的角度位置作为正上方而停止。

转筒的对支承辊予以保持的部分及收容槽的部分不能封闭炉体。通常，由于炉体的开口是水平的，因此，炉体的开口宽度在转筒的转轴的前后是相同的。因此，在以支承辊为顶点使转筒停止时，在支承辊的前后需要收容槽的宽度以上的开口。在此，通过将支承辊与辅助辊之间作为正上方，能减小炉体的开口宽度。此外，若将辅助辊收容于转筒的旋转中心的正上方附近，则在使辅助辊相对于转筒沿铅垂方向相对移动时，使辅助辊突出至与转筒的旋转不干涉的位置所需的移动距离可以很小。

此外，本发明的悬链式炉中，上述辅助辊可升降，收纳上述辅助辊的轴的轴贯通槽形成于上述炉体的侧壁，并设有可封闭上述轴贯通槽的可动的封闭构件。

根据该结构，通过使辅助辊上升，能从支承辊抬起带钢材并对其进行支承，通过使辅助辊下降，为使转筒旋转，能使辅助辊退到转筒及支承辊的旋转范围以外。为使辅助辊可升降，炉体的侧壁需要辅助辊的轴所贯通的轴贯通槽，由于在通常运转时，通过封闭构件封闭轴贯通槽的上部，因此，能防止热效率的降低。