[发明专利]织物强化的管衬

说明书

相关申请的交叉引用

本公开是2009年3月27日提交的相同发明人的相同名称的临时专利申请No.61/164,006的接续且要求了其优先权。所述临时申请在此通过引用合并。

技术领域

本发明总体涉及用于在需要维修或结构强化时为管道加衬的管状加衬材料。

背景技术

常规的管道维修要求挖出管道且替换。然而，本发明人已开发了延长的可膨胀球囊，所述球囊能够在接入点插入管道内且然后膨胀，使得球囊在进入管道时反转。更特定地，球囊的口或前端附接到管道的开口端。球囊的后端然后插入到管道内，因此将球囊反转。球囊提供了用于可固化树脂的基质，当球囊膨胀时该基质邻接管道的内壁。在树脂已固化时完成维修。

球囊的反转在为两端开口的管道加衬时不是必须的。当为侧向管道(与其他管道形成T形交叉，或任何其他不能容易地从两端接近的管道)加衬时，通过反转的插入是必须的。

已开发的衬件难于制造且制造昂贵，因为衬件包括夹在两个密封层之间的支承层。部分的此布置妨碍了可固化树脂的密封层的吸收(通常称为“湿润”)。可固化树脂相对快地被密封层吸收，直至可固化树脂达到嵌入在支承层之间的支承层。

存在对于无湿润问题的衬件的需求。

然而，考虑到在本发明完成时视作整体的现有技术，对于本领域一般技术人员来说，如何克服湿润问题不是显而易见的。

发明内容

对于用于管道的耐拉衬件、以耐拉的衬件加衬的管道和以耐拉的衬件为管道加衬的方法的长期存在但迄今为止尚未解决的需求现在通过新颖的有用的且并非显而易见的本发明得以解决。新颖的衬件特别地用于加衬的侧向管道和其他不能容易地从两端接近的管道。

新颖的衬件由耐拉编织纤维的强度套制成，所述强度套邻接由非编织的毡状材料层形成的、以可固化树脂浸渍的支承套。强度套和支承套也夹在密封套和屏障套之间。新颖的结构也包括以耐拉衬件加衬的管道，且新颖的方法包括以耐拉衬件为管道加衬的方法。

更具体地，在第一实施例中，用于管道的新颖的耐拉衬件由多层管形衬制成，所述管形衬包括由不透水材料制成的屏障套。屏障套具有径向最内侧表面和径向最外侧表面，当新颖的衬件安装时，所述径向最外侧表面邻接管道的柱形内壁。支承套包括耐拉编织玻璃纤维材料的层，并具有当新颖的衬件安装在管道内时邻接屏障套的径向最内侧表面的径向最外侧表面。

强度套由耐拉编织材料形成，例如交叉短玻璃纤维织物。当新颖的衬件安装在管道内时，所述强度套的径向最外侧表面邻接支承套的径向最内侧表面。

密封套是涂敷在强度套的径向最内侧表面上的不透气的塑料膜。

因此，当用于管道的新颖的衬件可操作地安装在管道的内腔内时，密封表面的径向最内侧表面暴露于流过管道的水和其他材料，当新颖的衬套安装在管道内时，密封套的最外侧表面邻接强度套的径向最内侧表面，强度套的径向最外侧表面邻接支承套的径向最内侧表面，支承套的径向最外侧表面邻接屏障套的径向最内侧表面，且屏障套的径向最内侧表面邻接管道的内壁。

以新颖的耐拉衬件加衬的管道也在本发明的范围内。

用于以耐拉衬件为管道的内部加衬的新颖的方法包括如下步骤：提供包括密封层、浸渍树脂的非编织支承层和屏障层的平的分层结构，将平的分层结构切割为预定的尺寸，将平的分层结构形成为管形，将所述平的分层结构的邻接端部彼此固定，将管形结构的前端附接到管道开口，且通过将管形结构反转而将其安装在管道的内腔内使得屏障层邻接管道的内壁，支承层邻接屏障层，强度层邻接支承层，且密封层邻接强度层。然后，衬件内的树脂固化以形成抵靠着管道内表面的硬化的衬。

附图说明

为更完整地理解本发明，结合附图参考如下详细描述，其中：

图1是耐拉衬件在形成为柱形形状之前的横截面视图；

图2描绘了图1的结构在已形成为柱形构造之后但在尚未反转并安装在管道内之前的情况；和

图3是新颖的耐拉衬件在安装在管道内时的横截面视图。

具体实施方式

现在参考图1，在图中可见，新颖的耐拉衬件以其平的未卷绕的构造示出，且作为整体以附图标记10表示。

最下层12是密封层或涂层，其由例如聚氯乙烯、聚亚安酯或聚丙烯的耐化学性材料形成。

强度层14叠置在密封层12上。所述强度层由耐拉编织材料制成，所述材料优选地是由交叉的短玻璃纤维形成的耐拉的织物。所述强度层增加了层的环向强度。所述强度层可以在长度方向上被略微拉伸，但将不在径向向外的方向上被拉伸。层14以树脂浸渍。

支承层16叠置在强度层14上。所述强度层是由以可固化树脂浸渍的无纺布制成的毡基。