[发明专利]溶液制膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及使用添加了对薄膜赋予各种功能的添加剂的掺杂液，制造薄膜的溶液制膜方法。

背景技术

聚合物薄膜具有优越的光透过性或柔软性，能够轻量薄膜化。因此，聚合物薄膜作为光学功能薄膜在各种领域中利用。在聚合物薄膜中，包括纤维素酯尤其具有57.5％～62.5％的平均酰化度(乙酰化度)的纤维素三乙酸酯(以下称为“TAC”)的TAC薄膜，作为以照片感光用薄膜为首的、近年来市场扩大的液晶显示装置(LCD)的结构部件即偏振板的保护薄膜或光学补偿薄膜利用。

作为TAC薄膜的制造方法，例如，如特开2006-076280号公报中的公开，知道有溶液制膜方法。溶液制膜方法与溶液制膜方法等其他制造方法相比，能够知道光学性质等物性优越的薄膜。在溶液制膜方法中，首先，对于在溶剂中溶解了聚合物的掺杂液，混合各种添加剂，配制流塑掺杂液。作为溶剂，有二氯甲烷或醋酸甲酯等。作为添加剂，有紫外线吸收剂(UV剂)、粗糙化剂、延缓控制剂、及增塑剂等。其次，利用流塑模，使流塑掺杂液在支撑体上流塑，形成流塑膜。还有，流塑膜在支撑体上具有自支撑性后，从支撑体将流塑膜作为湿润薄膜来剥离。还有，干燥剥离的湿润薄膜，将其作为制品薄膜，将该制品薄膜卷绕为辊形式。

作为对掺杂液的添加剂的混合方法，知道有在掺杂液流过的掺杂液流路设置添加喷嘴，经由添加喷嘴，将添加剂液送入掺杂液的连续(in-line)添加。添加剂液是在规定的液体中分散或溶解固体的添加剂的。在添加了添加剂液后，利用特开2006-076280号、特开2006-88583号公报、特开2007-215574号的各公报所示的静态混合器，搅拌混合掺杂液和添加剂。还有，在专利文献1中记载了通过组合苏尔兹型混合器(sulzer mixer)和凯尼克型混合器(kenics mixer)，效率良好地进行搅拌混合。另外，在特开2006-88583号公报中记载了在掺杂液中不产生异物地停止掺杂液的流塑的方法。另外，在特开2007-215574号公报中记载了通过将止回阀形成为规定的结构，抑制在添加剂供给生产线产生的凝聚物的情况。

近年来，根据聚合物薄膜的用途的多样化，寻求制造各种品质的薄膜。薄膜的品质由添加剂液的种类或添加量来规定。因此，为了在一个薄膜制造生产线中制造多品种的薄膜，需要根据薄膜的品质，适当地切换添加剂液的种类或添加量。

通过薄膜的品质变更，切换添加剂液的添加量的期间中，添加剂的添加量等未达到品质变更对象的薄膜的基准值，因此，在其间制造的薄膜成为废弃处置。从而，为了减少成为废弃处置的薄膜，抑制制造成本，需要使添加剂液的添加量等达到品质变更对象的薄膜的基准值为止的时间为最小极限。为了使所述时间为最小极限，需要将添加剂均匀地混合于掺杂液内，可靠且迅速地进行对掺杂液的添加剂液的混合。

发明内容

本发明的目的在于提供能够可靠且迅速地进行对掺杂液的添加剂液的混合的溶液制膜方法。

本发明的溶液制膜方法包括：配制掺杂液的步骤；输送添加剂液的步骤；制作流塑模的步骤；制造薄膜的步骤。在配制掺杂液的步骤中，配制包含聚合物及溶剂的掺杂液。在输送添加剂液的步骤中，在将所述掺杂液送液的配管中，输送添加剂液。在制作流塑模的步骤中，混合所述掺杂液和所述添加剂液，形成为流塑模。所述混合是利用动态混合器来进行的。所述动态混合器在所述掺杂液的送液方向上具有多段的定子(stator)及转子(rotor)。在制造薄膜的步骤中，使用所述流塑模，制造薄膜。

优选在上述溶液制膜方法中，输送所述添加剂液的所述掺杂液的粘度为30Pa·s以上。更优选所述添加剂液和所述掺杂液的粘度比(％)为10％以下。所述粘度比由{100×(所述添加剂液的粘度)/(所述掺杂液的粘度)}来求出。

优选所述动态混合器的外周速度为0.1m/秒以上且1.0m/秒以下。更优选使所述动态混合器内中的静压为0.1MPa以上地控制所述转子的驱动。

优选所述定子以能够旋转的方式收容所述转子，并且所述定子与所述转子之间形成有0.3mm以上且1.5mm以下的间隙。

优选所述掺杂液的滞留时间为0.1秒以上。该滞留时间是所述掺杂液在所述各定子及转子滞留的时间。

优选所述混合是除了所述动态混合器之外，还利用在所述动态混合器的上游设置的静态混合器来进行。将相互不同的第一所述添加剂液和第二所述添加剂液混合于所述掺杂液，所述静态混合器具备：所述配管；将第一添加剂液向所述配管内供给的第一喷嘴；以及将第二所述添加剂液向所述配管内供给的第二喷嘴，所述第二喷嘴配置于第一喷嘴的下游。