[发明专利]加厚管端外表面除鳞装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种净化设备，尤其涉及一种加厚管端外表面除鳞装置。

背景技术

目前钻杆管体(油管)管端的加厚一般是经过数次中频炉加热，或者缝式炉加热到1000-1300℃，然后经过镦粗机模具内多次的冲压变形，达到要求的形状和大小。冲压变形中模具上需要喷洒或者涂抹润滑剂，以减少变形的阻力，延长模具的寿命。因为多次的高温加热和冲压，金属表面容易氧化，冲压过程中氧化皮将被压入管体上，表面形成凹坑和皱纹。加厚脱模的过程中一部分氧化杂物脱落在模具上，由于润滑剂的影响，不易被吹扫干净，极易粘附在模具上，在后续的加热和冲压过程中这种氧化杂物的影响不断的加剧，镦粗变形过程中就会把这些杂物挤压到金属的本体里，造成加厚表面的皱褶、凹坑，甚至是会影响金属正常的变形过程，严重影响加厚的成形质量，成型后表面还极易粘附薄厚不均的高硬度的氧化杂物，影响后续的加工过程。

传统的加厚除鳞技术是在生产工艺中配置专门的除鳞工艺位置，并配置相应的工艺设备，既要多占用工艺场地，又增加物料流转的工艺动作，导致流转过程中能量损失严重，设备配套复杂。

发明内容

本发明的目的，就是为了提供一种占地少、能耗低且工艺简单的加厚管端外表面除鳞装置。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种加厚管端外表面除鳞装置，设置在加厚机的入料端，包括高压水冲洗机构、高压水泵、冲洗水回收机构和循环水箱，高压水冲洗机构设置在加厚机的入料端，高压水泵的出口通过管路连接高压水冲洗机构的进口，高压水泵的进口通过管路连接循环水箱的出口，冲洗水回收机构的进口通过管路连接高压水冲洗机构的出口，冲洗水回收机构的出口通过管路连接循环水箱的进口。

所述的高压水冲洗机构包括防溅罩、高压水环和多个喷嘴，防溅罩安装在加厚机的入料端，高压水环安装在防溅罩内，多个喷嘴均匀分布安装在高压水环的内侧；防溅罩的外端设有加厚管的进口，防溅罩的内端设有加厚管的出口。

所述的冲洗水回收机构包括集水箱和循环水泵，循环水泵设置在集水箱内，集水箱的进口通过管路连接高压水冲洗机构的出口，循环水泵的出口通过管路连接循环水箱的进口。

还包括溢流管路，溢流管路上设有电控溢流阀，该溢流管路连接在高压水泵的出口管路与循环水箱之间。

所述的高压水冲洗机构还包括高压水环高度调节机构，该高压水环高度调节机构设置在高压水环的下方并安装在防溅罩上。

在高压水冲洗机构的进口管路上设有电控进水阀。

所述的防溅罩的外端连接有可拆卸式封盖，所述的加厚管的进口设置在上述封盖上。

所述的可拆卸式封盖包括多个，各可拆卸式封盖上的加厚管的进口大小不同。

本发明的加厚管端外表面除鳞装置由于设置在加厚机的入料端部，物料所有的动作均依靠原有的设备配置，既不影响加厚生产线的工艺布置方式，也不影响普通的加厚工艺要求的动作过程，既简单又实用。

附图说明

图1是本发明加厚管端外表面除鳞装置的结构示意图；

图2是本发明加厚管端外表面除鳞装置的工作原理示意图。

具体实施方式

参见图1，配合参见图2，本发明加厚管端外表面除鳞装置，设置在加厚机9的入料端，包括高压水冲洗机构1、高压水泵2、冲洗水回收机构3和循环水箱4，高压水冲洗机构1设置在加厚机的入料端，高压水泵2的出口通过管路51连接高压水冲洗机构1的进口，高压水泵2的进口通过管路52连接循环水箱4的出口，冲洗水回收机构3的进口通过管路53连接高压水冲洗机构1的出口，冲洗水回收机构3的出口通过管路54连接循环水箱4的进口。

本发明中的高压水冲洗机构1包括防溅罩11、高压水环12、多个喷嘴13和高压水环高度调节机构14。防溅罩11安装在加厚机的入料端，高压水环12安装在防溅罩11内，多个喷嘴13均匀分布安装在高压水环的内侧。防溅罩11的外端连接有可拆卸式封盖111，封盖上设有加厚管的进口。本发明中的可拆卸式封盖包括多个，各可拆卸式封盖上的加厚管的进口大小不同。便于针对不同大小的加厚管更换。防溅罩的内端设有加厚管的出口。高压水环高度调节机构14设置在高压水环的下方并安装在防溅罩上。

本发明中的冲洗水回收机构3包括集水箱31和循环水泵32，循环水泵32设置在集水箱31内，集水箱31的进口通过管路53连接高压水冲洗机构1的出口，循环水泵32的出口通过管路54连接循环水箱4的进口。

在高压水泵2的出口管路51与循环水箱4之间连接有溢流管路55，溢流管路55上设有电控溢流阀61。

在高压水冲洗机构1的进口管路51上设有电控进水阀62。