[发明专利]一种防静电缝纫线

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种缝纫线，尤其是涉及一种防静电缝纫线。

二、技术背景

目前由于服装主要由含棉、毛、丝、麻、化纤等纱线制成，人们在穿着衣服活动时，衣服面料相互摩擦会产生静电，由此使衣服缠结粘身，大量吸收尘土，穿、脱衣服时发出放电火花，甚至发生人体电击现象、造成人身伤害，尤其是在冬天天气干燥，衣服本身在摩擦后产生大量静电，致使人与人或物体接触时产生放电，从而危害人体；而在高精密的电子业、化工、科研和军事领域尤其需要防止静电带来的危害。目前服装防静电的主要方法为：一、面料在进行后整理时加入抗静电剂，其缺点是面料在多次洗涤后就会逐渐失去防静电效果；二、采用在面料中等间距织入导电纤维，该导电纤维都是长丝型，其存在的缺点是：该长丝型导电纤维无法与棉、毛、丝、麻、化纤等混纺成纱，使得制成的防静电面料易造成布面不平整、面料染色有差异影响服装的美观、生产成本高及导电不均匀。

三、技术内容

针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种能不影响服装的外观、降低生产成本的防静电缝纫线。

本发明的技术内容为，一种防静电缝纫线，其特征是在缝纫线中根据不同用处的防静电标准，含有导电短纤维或导电长丝，导电短纤维或导电长丝在缝纫线中的重量百分比为0.5～20％；混纺的导电短纤维长度为2.5～6.0cm、细度为0.5～3D。

在上述防静电缝纫线中导电短纤维或导电长丝的比电阻为10^-2～10¹²Ω·cm。

在上述防静电缝纫线中的其它组份与常规缝纫线一样，可为棉、毛、丝、麻、丙纶、涤纶等。

本发明的防静电缝纫线制备方法与现有技术相同，若加入导电短纤维时其生产工艺为先将导电纤维和其它纤维混纺，再经梳棉、并条、粗纱、细纱和并线工艺制成防静电缝纫线；若加入导电长丝时其生产工艺为将导电长丝与纱线是进行并线工艺制成防静电缝纫线；将导电长丝与长丝是进行网络工艺制成防静电缝纫线。

本发明与现有技术相比所具有的优点是，把原来在面料中织入长丝型导电纤维的技术革新变为在缝纫线中加入可与各种长度纤维混纺的导电短纤维或可与各种纱及所有具有一定强力的长丝进行加工的导电长丝。在抗静电缝纫线使用到服装制作中后，由于服装上的缝纫线内外都有，且相互交汇联通，像电网一样最符合导电纤维工作原理，由此可使服装在穿着时具有非常好的防静电的效果，使制成的服装具有布面平整和生产成本低以及永久防静电等优点；同时使服装具有很好的服用性和使用方便性；而在抗静电缝纫线由缝纫机高速缝入到服装过程中，可以克服因缝纫机的高速缝纫时缝纫线产生静电而造成的缝纫线缠绕，由此可提高服装的制作缝纫性能，也提高了负责的缝制质量。

四、具体实施例

例1、将纯棉和比电阻为106Ω·cm、长度为3.8cm、细度为1.5D的导电纤维混合后进行混纺，使其中导电短纤维的重量百分比为1.5％，再经梳棉、并条、粗纱、细纱、并线及丝光工艺制成防静电缝纫线，防静电缝纫线的支数为40支/2，捻度为SZ捻85捻/10cm；单线断裂强力为900cN/50cm，比电阻为107Ω·cm。

例2、将长度为3.8cm、细度为1D涤纶纤维和比电阻为106Ω·cm、长度为3.8cm、细度为1D的导电纤维混合后进行混纺，使其中导电短纤维的重量百分比为3％，再经梳棉、并条、粗纱、细纱、并线工艺制成防静电缝纫线，防静电缝纫线的支数为40支/3，捻度为SZ捻78捻/10CM；单线断裂强力为1300cN/50cm，比电阻为106Ω·cm。

例3、将2根支数为30支的丝光棉涤纱和1根比电阻为106Ω·cm、细度为20D的导电长丝经并线工艺制成防静电缝纫线，防静电缝纫线的支数为30支/2+20D，捻度为SZ捻72捻/10CM；单线断裂强力为750cN/50cm，比电阻为106Ω·cm。

例4、将2根细度为150D的尼龙长丝和1根比电阻为107Ω·cm、细度为15D的导电长丝经网络工艺制成防静电缝纫线，防静电缝纫线的支数为150D/2+15D，单线断裂强力为1100cN/50cm，比电阻为107Ω·cm。

例5、将2根细度为60支的S捻的全棉纱和2根比电阻为105Ω·cm、细度为10D的导电长丝经并线工艺制成防静电缝纫线，防静电缝纫线的支数为60支/2+10D+10D，捻度为SZ捻98捻/10CM；单线断裂强力为650cN/50cm，比电阻为105Ω·cm。