[发明专利]回转三工位双向建材压制机

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑墙材静压成型设备，尤其是一种多工位、多腔、双向压制的墙材成型设备。

背景技术

目前市场大量使用的建筑墙材成型设备有静压式和震压式成型设备。由于静压式成型设备能压制高密度的产品，其工艺流程适应大批量工业化生产的要求，产品质量稳定，正在受到越来越多的应用。

上述静压成型设备，普遍存在生产节奏慢、生产效率低的弊端，相对于高昂的设备投资，生产厂家投入产出比低，经济效益低。这直接制约了我国墙材改革的进度。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种回转三工位双向建材压制机，该压制机可在设备投资增加不多的情况下，大幅提高压制速度，提高检测压制机的投入产出比。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种回转三工位双向建材压制机，包括双向压制机、三工位转盘、上料机和脱模码垛系统，所述三工位转盘呈水平设置，该三工位转盘可绕其圆心旋转，该三工位转盘中距其圆心相同距离处的圆周区域上间隔均匀分布有三组模框(即形成三工位)，每组模框内设有至少两个模腔，所述各组模框的下端皆对应定位有一下模，该下模可纵向定位活动于模框中(即可上下移动)，所述双向压制机、上料机和脱模码垛系统的位置固定，所述脱模码垛系统包括脱模码垛装置和出砖输送机，该脱模码垛装置对已压制的建材进行脱模并自动整齐码放于出砖输送机上进行传输，所述双向压制机内设有主压油缸、上模和反压油缸，所述双向压制机的压制区域由上模下端和反压油缸上端界定形成，上模由主压油缸带动纵向移动，模框位于所述双向压制机的压制区域中时，上模位于模框上面，上模下端部可活动进出于模框的模腔中，反压油缸位于下模下方且止顶所述下模上下移动。

该三工位转盘的初始状态为静止，三工位转盘处于初始状态时，所述上料机的进料口正对一组模框，另一组模框位于所述双向压制机的压制区域中，且所述脱模码垛系统的脱模码垛装置正对最后组模框，所述三工位转盘的旋转方向为自上料机向双向压制机方向旋转，且该三工位转盘的单次旋转角度为120°。

具体工作时，通过三工位转盘的旋转，对三工位进行循环更替，三工位更替到位后三工位转盘静止不动，由上料机、双向压制机和脱模码垛系统分别对三组模框同时进行上料、压制和脱模码垛传输动作，当三个工位全部完成工作流程后，三工位转盘逆时针旋转120°，各模腔进入下一个工位，由于三工位转盘的旋转方向自上料机向双向压制机方向旋转且其单次旋转120°，其单次工作循环过程为：经上料机上料后的模框转至双向压制机的压制区域中并由双向压制机压制后，再转至脱模码垛系统的脱模码垛装置工作区，由脱模码垛装置对已压制成型的建材进行脱模并自动整齐码放于出砖输送机上进行传输，最终对建材进行自然养护或蒸养固化；三工位同时工作可最大限度地提高生产力，在模腔数一样的情况下，其生产力是单工位机组的2～3倍；本发明可大幅降低机组装机动力，有利于降低碳排放；且本发明提高了系统功耗平衡，与单工位机组相比，单工位机组在一个工作循环中，所需功耗相差很大，其三分之二的时间系统皆在功率过剩情况下工作，给系统调整带来困难，采用本发明后，各工位百分之七十至八十的时间在高效工作，系统调整方便，有利于设备运行的稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述各组模框中的模腔可分布成1～3排，每排模腔设2～20穴。

作为本发明的进一步改进，所述上模由主压油缸带动纵向移动的结构是：所述上模上端固连有活动横梁，主压油缸下端固连活动横梁。

作为本发明的进一步改进，所述主压油缸和反压油缸分别为一支或多支并列油缸，该主压油缸和反压油缸的出力相等。作为本发明的进一步改进，所述各组模框中的模腔内皆间隔设置有若干气压浮动式芯柱，设有一气压机构，该气压机构控制所述气压浮动式芯柱纵向浮动，以此可制作空心砖。

作为本发明的进一步改进，所述三工位转盘处于初始状态时，上料机的进料口正对一组模框的结构为：所述上料机上设有加料仓，三工位转盘处于初始状态时，该加料仓固定位于所述模框正上方，该上料机的进料口正对所述加料仓的加料口。

作为本发明的进一步改进，所述上料机内设有计量加料装置，根据前一模压制时的压力大小确定这一模的加料量的增加、减少或不变，保证每一膜腔中加注的物料一致，并达到规定容积或重量，确保生产的产品尺寸一致，密度均匀。

本发明的有益效果是：通过三工位转盘的旋转，由上料机、双向压制机和脱模码垛系统分别对三组模框实时进行上料、压制和脱模码垛传输，可最大限度地提高生产力，大幅降低机组装机动力及提高系统功耗平衡，大幅提高了生产经济效益。