[发明专利]用于密度纤维板生产线的废纤维回收系统节能控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及密度纤维板生产线的控制方法，特别是其中废纤维回收系统的节能控制方法。

背景技术

密度纤维板作为一种重要的木工材料已得到了广泛应用，其基本生产流程如下：原料切片—软化及纤维分离—施胶—干燥—铺装—压制—裁边—砂光—分等检验—包装。随着工业自动化技术的发展，目前密度纤维板的生产也进入了自动化生产阶段，即通过自动化控制实现密度纤维板的流水线连续生产，从而大大提高了生产效率和产品质量。

在密度纤维板生产过程中，经过干燥的纤维在进入压制工序前，必须经过铺装工序，即将纤维铺装成合适厚度、一定含水率的纤维板坯，此时如果出现板坯中混入金属的异常、板坯含水率或厚度不符合要求或者翻板台、抓板机、斜锯、弃板台等出现故障，则可能引起产品质量不合格甚至导致压机损坏。

一般的自动化生产线是通过废纤维回收系统来解决这个问题，其具体方案如下：

由安装在铺装和压制工序之间的金属探测器以及安装在其他各工序的限位开关、传感器等共同构成故障检测系统；故障检测系统与PLC控制系统连接；在金属探测器与压制设备之间的输送通道上设置一个由PLC控制器控制其开启关闭的伸缩鼻，伸缩鼻与回收风机相连；当故障检测系统发出故障信号时，PLC控制器控制伸缩鼻开启，通过回收风机将该段纤维板坯排走并送入回收仓，回收的废纤维经适当处理后可重新利用；故障排除后，PLC控制器控制伸缩鼻关闭，铺装好的板坯通过传输通道进入压制工序。

上述方法可以有效防止不合格的纤维板坯流入后道工序，保证了产品的质量。但是由于回收风机在整个生产过程中持续运转，只有在生产线出现故障的时侯才实际产生作用，而常用的回收风机额定功率在几百个千瓦，从而使大量的电能被浪费掉。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能的废纤维回收系统控制方法，既保证不合格纤维板坯不会流入后道工序，同时还能够节省大量的电能。

本发明通过如下方案实现：通过PLC控制器控制回收风机在生产线正常运转时关闭；当出现故障时，控制回收风机提前启动，然后开启伸缩鼻，将废纤维回收；故障排除后，先关闭伸缩鼻，再关闭回收风机。本发明方案能够大幅降低电能消耗。本发明具体内容如下：

一种用于密度纤维板生产线的废纤维回收系统节能控制方法，废纤维回收系统包括故障检测系统、PLC控制系统、伸缩鼻和回收风机；PLC控制系统接收到故障检测系统发出的故障信号后，控制伸缩鼻打开，通过回收风机将废纤维回收，故障排除后，控制伸缩鼻关闭，其特征在于：所述的回收风机在生产线正常运转时处于关闭状态，故障检测系统发出故障信号时，PLC控制系统控制回收风机启动；故障排除后，故障检测系统发出信号，PLC控制系统控制回收风机关闭；具体步骤为：

A、故障检测系统发出故障信号；

B、PLC控制系统控制回收风机启动；

C、PLC控制系统控制伸缩鼻打开；

D、回收风机回收废纤维；

E、故障排除后，故障检测系统发出信号；

F、PLC控制系统控制伸缩鼻关闭；

G、PLC控制系统控制回收风机关闭。

在实施上述方案时，可能会出现风机启动时间不足，出现回收风机带负荷启动，从而降低了节能效果，减少了风机的使用寿命。为解决此问题，我们又对生产中常见的故障进行了实验分析，将故障进行分类；通过PLC控制系统对故障进行分析判断并依据不同的故障类型给出不同的处理方式：当出现不会导致风机启动时间不足的故障时，直接启动回收风机；出现会导致风机启动时间不足的故障时，先停止铺装，再启动回收风机，详细分析情况如下：

1、金属报警：当金属探测器检测到板坯中含有一定金属时，为防止金属进入压机，将这段物料排入废纤维回收系统。对于此种故障，我们进行调试后得出以下数据：当生产速度低于900mm/s时，系统有足够时间保证废纤维风机启动；当生产速度高于或等于900mm/s时，会导致回收风机带负荷启动，因此需要停止铺装；

2、弃板台后堵板：主要包括翻板故障和抓板机故障，对于此类故障，弃板台起到缓冲作用，不会导致回收风机带负荷启动；

3、压机至弃板台前故障：主要为弃板台、压机、斜锯故障，会导致回收风机带负荷启动，需要停止铺装。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图2为废纤维回收系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明：