[发明专利]一种铝制板翅式换热器及其真空钎焊工艺方法

权利要求书

1.一种铝制板翅式换热器，其特征在于：包括侧板(1)、复合板(2)、错 位矩形翅片(3)、三角形翅片(4)、小封条(5)、大封条(6)，其中，所述的 侧板(1)为铝合金矩形板，厚度大于所述复合板(2)；所述的复合板(2)为 铝合金矩形薄板；所述的错位矩形翅片(3)为铝合金薄板制成的矩形瓦楞板， 错位矩形翅片(3)的楞条被冲制成品字形交错的冲口，错位矩形翅片(3)的 楞高低于所述三角形翅片(4)的楞高；所述的三角形翅片(4)为铝合金矩形 薄板制成的三角形瓦楞板；所述的小封条(5)为铝合金制成的矩形长条板，小 封条(5)的厚度与错位矩形翅片(3)的楞高相等；所述的大封条(6)为铝合 金制成的矩形长条板，大封条(6)的厚度与三角形翅片(4)的楞高相等；

各部件相互位置及连接关系为，在上下二块复合板(2)之间的左右二边， 各焊有一只大封条(6)，由上下二块复合板(2)与大封条(6)围成的矩形通 道，构成低温流体介质通道(02)；在低温流体介质通道(02)中焊有一块三角 形翅片(4)，三角形翅片(4)的楞边与低温流体介质通道(02)轴线平行，且 每条楞边均与复合板(2)接触的面焊合；在上下二块复合板(2)之间的前后 二边，各焊有一只小封条(5)，由上下二块复合板(2)与小封条(5)围成的 矩形通道，构成高温流体介质通道(01)；在高温流体介质通道(01)中焊有一 块错位矩形翅片(3)，错位矩形翅片(3)的楞面与高温流体介质通道(01)轴 线平行，且每条楞面均与复合板(2)接触的面焊合；由上而下，由若干层相互 被复合板(2)隔离，且通道轴线投影相互正交的低温流体介质通道(02)与高 温流体介质通道(01)的交错叠层焊接构成；在低温流体介质通道(02)与高 温流体介质通道(01)之间共用一块复合板(2)；在叠层的上下二端各焊有一 块侧板(1)。

2.一种权利要求1所述的一种铝制板翅式换热器的真空钎焊工艺方法，其 特征在于：包括表面处理、涂钎料、组装、真空钎焊工艺过程，

所述表面处理为对各构件进行常规除油、除氧化层、清洗、烘干处理；

所述各构件为权利要求1所述的一种铝制板翅式换热器的侧板(1)、复合 板(2)、错位矩形翅片(3)、三角形翅片(4)、小封条(5)、大封条(6)；

所述涂钎料为钎料厚度为复合板(2)厚度的10±3％；

所述组装为，装配夹持环境：温度室温；相对湿度30％～40％RH；借助工 具、装具，将各构件按权利要求1中所述位置及连接关系组合成型，装入钎焊 夹具(03)；所述的钎焊夹具(03)是由不锈钢制成，设有预紧压力弹簧(04) 的夹板(05)；人工接触构件时，须佩戴干净无油、垢、水的手套；

所述真空钎焊的设备为真空钎焊炉；

所述真空钎焊工艺过程为，预热升温，保温；蓄能升温，保温；钎焊升温， 保温；停电降温，出炉；

将装入夹具的工件置于真空钎焊炉底部的托架上，关闭炉门，启动真空钎 焊炉：

步骤一、预热升温，保温，抽真空；

一次预热升温，炉中真空度6×10^-2大气压，用30分钟时间将工件温度升至 150℃；保温，将真空度维持在6×10^-2大气压，保持工件温度150℃，保持时间 为30分钟；

二次预热升温，炉中真空度4×10^-2大气压，用30分钟时间将工件温度升至 300℃；保温，将真空度维持在4×10^-2大气压，保持工件温度300℃，保持时间 为30分钟；

三次预热升温，炉中真空度6×10^-3大气压，用20分钟时间将工件温度升至 520℃；保温，将真空度维持在6×10^-3大气压，保持工件温度520℃，保持时间 为40分钟；

步骤二、蓄能升温，保温；

炉中真空度3×10^-3大气压，用20分钟时间将工件温度升至570℃；保温， 将真空度维持在3×10^-3大气压，保持工件温度570℃，保持时间为40分钟； 步骤三、钎焊升温，保温；

炉中真空度8×10^-4大气压，用20分钟时间将工件温度升至608℃；保温， 将真空度维持在8×10^-4大气压，保持工件温度608℃，保持时间为40分钟； 步骤四、停电降温，出炉；

释放真空，释放时间为30秒；向炉中送风冷却炉中温度，风的温度为室温， 待工件温度降至100℃时出炉，出炉后用风冷将工件温度降至室温，从钎焊夹具 (03)中取下工件，即为成品。