[发明专利]压制加工方法和压制加工设备

说明书

本申请是申请日为2007年4月13日，申请号为200710096414.9，发明名称为“压制加工方法和压制加工设备”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及利用伺服压制加工压制成形产品的压制加工方法和压制加工设备。

背景技术

在传统的机械压制中，在曲柄轴旋转马达将连接到曲柄轴的滑件向上和向下驱动时进行压制加工。在这种机械压制中，因为模具(die)持续地上下移动，所以很难根据加工条件来改变模具的速度。此外，也很难使模具暂时停止。

由于以上情况，近来已经使用了伺服压制，该伺服压制可利用伺服马达来灵活控制模具的运动。关于该主题，请参照日本特开第2001-150200号公报和日本特许第3537287号公报。在此类型的伺服压制中，可以将模具停止在该模具上下移动的一个冲程中间的预定位置处。

关于这一点，在制造压制成形产品的情况下，有时根据产品的形状执行多个压制成形步骤。例如，在日本特许第3537287号公报中描述了以下内容。当利用在日本特许第3537287号公报中描述的压制成形机对加工件进行加工时，必需执行多个压制成形步骤。作为另一选择，在某些情况下，执行复合加工步骤，在该复合加工步骤中交替重复进行压制加工和另一加工。

然而，根据日本特许第3537287号公报，对于需要多级步骤(多级运动)的加工件，需要对上模具的多级步骤的停止位置进行设置。对于无法仅由上模具进行的其他加工，必需提供另一独立的加工设备，这会成为增加加工时间和加工成本的因素。

尤其在需要多次压制成形的板的情况下，实际上必需提供数量与压制成形步骤的数量相同的压制成形设备。因此，增加了用于安装压制成形设备的空间。此外，需要耗费人工以在设备之间传送板。

此外，在压制加工中，在待压部分的外周由预定保持器夹持的情况下进行加工时，能够防止产生皱褶。在日本特开第2005-199318号公报中描述了一种方法，其中在钢板由保持器来保持的情况下，对钢板进行加工。

关于这一点，当在压制加工时用保持器来保持板时，根据待成形的产品的形状，该板会受到过高的张力。因此产生了更多皱褶。此外，在待成形的产品上可能产生壁厚过小的部分。

根据在日本特开第2005-199318号公报中描述的方法，钢板被与保持器相对应的压模(blank)轻推。因此，在加工时，钢板被冲压到模具内部，即，压模并不总是持续地推压钢板。因此，能够稍微防止产生皱褶。也能够稍微防止产生壁厚小的部分。

然而，在日本特开第2005-199318号公报中描述的方法是所谓的深冲(deep drawing)。因此，无法有效地将专利文献3中所描述的方法应用于批量生产的产品的成形。

应用在日本特开第2005-199318号公报中描述的方法要基于以下假设：在加工时，在模具上滑动的几乎所有钢板都被冲压到模具内部。因此，必需根据成形产品的形状以及钢板的材料和表面粗糙度对压模所提供的推力进行精细调节。此外，操作者对选择用于压制成形的合适润滑剂必须有足够的经验。

发明内容

本发明的一个或更多个实施例提供了一种压制加工方法和压制加工设备，所述压制加工方法和压制加工设备能够在短加工时段内有效地对板进行多次压制加工。

根据本发明的一个或更多个实施例，提供了一种使用伺服压制对压制成形产品进行加工的压制加工方法，所述方法包括如下步骤：压制成形步骤，其中，在使第一模具接近第二模具时对板进行压制成形；冲头伸出步骤，其中，将所述第一模具与所述第二模具分离并且使可移动冲头从所述第一模具向所述第二模具伸出并被锁定；以及附加成形步骤，其中，在完成所述冲头伸出步骤之后，使所述第一模具再次接近所述第二模具，并且通过所述第一模具对已经进行过压制成形的所述板进行压制，并且通过所述可移动冲头对所述板的一部分进行推压并使其变形。

如上所述，在完成压制成形之后，使第一模具与第二模具分离，随后使可移动冲头伸出并被锁定，然后使第一模具再次接近第二模具。由于前面的描述，在不使用另一独立加工装置的情况下，可以对已完成第一次压制成形的板再次进行作为附加加工步骤的压制成形步骤。

在此情况下，当由用于进行控制以使所述第一模具接近所述第二模具的控制器来设置在完成压制成形之后的所述冲头伸出步骤和所述附加成形步骤中的控制的操作时间时，可以进行精确同步。

当把在所述冲头伸出步骤中将所述第一模具分离的位置设置在与距离所述第一模具的上死点相比更接近下死点的位置时，上模具不必返回上死点，从而可以减少周期时间。