[发明专利]节能灯用电容器的浸渍方法

说明书

技术领域

本发明涉及电容器的浸渍方法。

背景技术

电容器生产过程中，对电容器进行严格真空下的浸渍处理，用于提高电容 器的外观质量和电容器的可靠性及使用寿命。目前的浸渍方法为：电容器芯子 加工完后用环氧包封料进行包封，做法是分二次内封，过程均为先浸渍后抽真 空，真空度达到≥0.07Mpa，两次内封后热处理时间均为4小时，温度为100℃。 现有浸渍方法中先浸渍后抽真空，使得环氧包封料无法充分浸渍，产品内部气 体不能完全排出而残留于产品内部，在施加电压时气体电离会造成介质损坏， 耐电压性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供节能灯用电容器的浸渍方法，可以有效解决现有浸 渍方法无法使环氧包封料充分浸渍，气体残留于产品内部而产生气体电离，造 成介质损坏，耐电压性能差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：节能灯用电容器的浸 渍方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)将内封料放在真空脱泡机内搅拌脱泡10～15分钟，待无泡后取出浸渍料；

(b)将电容器芯子送入隧道预热烘箱进行预热，预热温度为90～110℃，时间 30～60分钟；

(c)内封时先抽真空后浸渍，真空度达到≥0.09Mpa，仅内浸一次，浸渍时间 40～60秒；

(d)内封后进行热处理：首先温度为90～100℃，时间50～70分钟，然后温度 为110～120℃，时间110～130分钟。

本发明由于采用了上述技术方案，产品性能大幅度提高，效果非常明显：

1、内封时先抽真空后浸渍，让芯子内部形成负气压状态，使环氧包封料能 够充分浸渍，产品内部气体被完全排出，有效避免了施加电压时气体电离，避 免气体电离造成介质损坏，提高了产品的可靠性和寿命，从而提高了产品耐电 压性能；2、提高了高温场合下的电性能，即提高了绝缘电阻，减小了损耗角正 切值；3、在高频场合下，提高承受大电流能力；4、保证了产品容量的一致性 和稳定性。

具体实施方式

节能灯用电容器的浸渍方法，包括如下步骤：

(a)将内封料放在真空脱泡机内搅拌脱泡10～15分钟，待无泡后取出浸渍料；

(b)将电容器芯子送入隧道预热烘箱进行预热，预热温度为90～110℃，时间 30～60分钟；

(c)内封时先抽真空后浸渍，真空度达到≥0.09Mpa，仅内浸一次，浸渍时间 40～60秒；

(d)内封后进行热处理：首先温度为90～100℃，时间50～70分钟，然后温度 为110～120℃，时间110～130分钟。