[发明专利]一种利用废弃工业垃圾提炼莫来砂的方法有效
申请号: | 201010145874.8 | 申请日: | 2010-04-06 |
公开(公告)号: | CN101844145A | 公开(公告)日: | 2010-09-29 |
发明(设计)人: | 邱南海 | 申请(专利权)人: | 邱南海 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;C04B35/66 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518111 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 废弃 工业 垃圾 提炼 莫来砂 方法 | ||
技术领域
本发明涉及莫来砂的提练方法,尤其涉及利用含有壳模废料的工业垃圾来提练莫来砂的方法。
背景技术
莫来砂是应用在不锈钢精密铸造工艺中的耐火材料,一般与锆粉混合使用,具有抗高压、抗拉力、保护模型不变形、不破裂、不漏钢水等作用。传统技术中,莫来砂是通过开采莫来矿来提练获得的,成本和难度都相当高。在我国,莫来砂主要分布在北方的山东章丘、安徽淮北以及辽宁的少数产地,资源相当紧缺,属于珍稀资源,国内生产的莫来砂基本上供不应求,还需要从国外高价进口。而在许多大小城市中各个不锈钢精铸厂每天产生许多废料,这些废料中包含有数量可观的莫来砂及锆粉,这些莫来砂和锆粉具有极高的价值,然而却被当做垃圾丢弃,而且大多堆放在各地的水源旁边,时间久后废料呈现难看的黑色、灰色,堆处则流出淡红水、暗红水、黑水等。如此做法不仅浪费了珍稀资源,更严重破坏了环境、污染了水质,与保护环境的努力相关政策背道而驰。因此如果有办法将这些壳模渣废料回收利用将可以达到一举多得的效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用不锈钢精铸厂产出的含壳模渣废料的工业垃圾来提练莫来砂的方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种利用废弃工业垃圾提练莫来砂的方法,其特征在于:按照以下步骤进行:
(1)、收集含壳模渣废料的工业垃圾,将做为非壳模的泥、沙、土、铁、铝、胶、布、麻及水去除得到精壳模;
(2)、将精壳模放入破碎机进行第一道研磨作业,即大破碎作业,得到初级碎料;初级碎料的尺寸控制在S30-60目至S16-30目之间;
(3)、将初级碎料导入磁选机进行一级分流筛选,把含有金属粉状物的莫来砂混合物输入废弃库清除,引导含非金属的莫来砂混合物分别进入S16-30目以及S30-60目的分梳仑,分梳仑分别对不同尺寸的产品进行分类收集,得到莫来砂初级成品;
(4)、将莫来砂初级成品输入雷蒙研磨机进行研磨及分流精选,把S200目以上的非莫来粉的灰尘吹入废弃输出管作环卫清除处理;S200目的精莫来粉产品被精选出来并进入包装台进行初级包装;
(5)、对莫来砂及莫来粉产品进行元素化验,含量达标的产品输入精美包装室进行最终包装。
进一步地,对于未干带湿润的壳模渣废料,还包括将其曝晒3-6小时的步骤,晒至手感感觉干燥、坚硬、脆爽为宜。
进一步地,所述破碎机采用卧式破碎机,卧式破碎机在进料作业时更方便;破碎机筛孔的孔径控制在S30-60目至S16-30目之间,孔径大就会产生很多尺寸过大的莫来砂颗粒,需要重返破碎,增加成本,孔径小了则会导致出料少、数量低,也增加成本。
本发明通过将不锈钢精铸厂废弃的壳模渣回收,将壳模渣依次经过精选壳模渣、破碎机大破碎、磁选机分流筛选、雷蒙研磨机研磨及分流精选、元素化验等步操作,最后获得精莫来砂粉成品,通过此方法获得的莫来砂粉本身就含有适量比重的锆粉,因此其质量和效果比通过莫来矿直接制得的莫来砂要更好;由此可见,通过采用本方法对含壳模渣的工业垃圾进行回收提练莫来砂,既节约了材料、增添了循环利用的再生资源、产生了非常可观的经济价值,还治理了污水、保护了环境,具有极高的社会效益。
具体实施方式
本实施例中,所述利用废弃工业垃圾提练莫来砂的方法,按照以下步骤进行:
(1)、收集含壳模渣废料的工业垃圾,将做为非壳模的泥、沙、土、铁、铝、胶、布、麻及水去除得到精壳模;
(2)、将精壳模放入破碎机进行第一道研磨作业,即大破碎作业,得到尺寸在S30-60目至S16-30目之间的初级碎料;
(3)、将初级碎料导入磁选机进行一级分流筛选,把含有金属粉状物的莫来砂混合物输入废弃库清除,引导含非金属的莫来砂混合物分别进入S16-30目及S30-60目的分梳仑进行分类收集得到莫来砂初级成品;
(4)、将莫来砂初级成品输入雷蒙研磨机进行研磨及分流精选,把S200目以上的非莫来砂粉的灰尘吹入废弃输出管作环卫清除处理;S200目的精莫来粉产品被精选出来并进入包装台进行初级包装;
(5)、对莫来砂及莫来粉产品进行元素化验,含量达标的产品输入精美包装室进行最终包装。
如果收集到的是未干带湿润的壳模渣废料,还需将其曝晒6小时,当然也可以是3-6小时之间,晒至手感感觉干燥、坚硬、脆爽为宜。
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