[发明专利]一种深基坑支护工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑领域地下基坑的支护工艺，具体是一种在深基坑土层中用旋喷搅拌法形成水泥土变径桩体，并插入钢绞线或钢筋、型钢之类的锚筋制成多向旋喷搅拌加劲组合桩，用其来加固和支护地基土或边坡的深基坑支护工艺。

背景技术

目前，深基坑支护的支护有锚杆和土钉的结构形式，这两种结构形式缺点如下：

首先锚杆和土钉是通过低压灌浆使锚筋与土体粘结，注入到土体中的浆液量较小，且扩散无序。因此，对软弱土体的加固效果不理想；第二：锚杆或土钉与土体是通过注浆的浆液粘结的，产生的锚固力有限；第三：对于软土、尤其是淤泥质土、粉土，常规锚索、锚杆与软土之间的锚固力非常有限，以及由于塌孔无法施工等缺点。

发明内容

本发明主要提供了一种深基坑支护工艺，该工艺的支护为多向旋喷搅拌加劲组合桩，所述多向旋喷搅拌加劲组合桩可分为垂直旋喷搅拌加劲桩和多向旋喷搅拌加劲扩头斜桩、底部旋喷搅拌加劲暗墩桩坑加固，具体是一种采用水泥土多向旋喷搅拌加劲桩做支护，能有效对软土、尤其是淤泥质土、粉土进行较好的锚固的深基坑支护工艺。

为了解决以上技术问题，本发明的一种深基坑支护工艺，是在深基坑土层中用旋喷搅拌法形成水泥土变径桩体，并在水泥土变径桩体内插入钢绞线或钢筋、型钢之类的锚筋制成多向旋喷搅拌加劲组合桩，用其来加固和支护地基土或边坡，其特征在于：所述深基坑中的多向旋喷搅拌加劲组合桩支护主要为垂直旋喷搅拌加劲桩，外加多向旋喷搅拌加劲扩头斜桩的支护形式构成；底部采用底部旋喷搅拌加劲暗墩桩加固。

进一步地，所述垂直旋喷搅拌加劲桩支护的制作为：首先先测量确定桩机架行走线和桩位位置，在桩机架行走线铺设导木，以供机架安装、移位，按所放桩位使机架正确就位，桩机就位后检查机架垂直度，确保机架垂直度控制在0.3％以下，桩机上下误差不得超过50mm，成桩垂直度误差小于1％；采用二台经纬仪对桩机搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直，通过对机械的控制达到对桩体垂直度控制；施桩时，其顺序采用单侧连接、隔段跳打的施工方式进行施工。

进一步地，所述垂盲旋喷搅拌加劲桩浆液重量配比为以1份水泥为标准，配膨润土0.04～0.06和水0.4～0.6重量份，且浆液配比后，采用三搅二喷的工艺通过注浆泵、管路用Y型接头混合注入。

进一步地，所述三搅二喷的工艺为：第一次搅拌提升和第二次搅拌提升时进行喷浆，第三次搅拌为复拌，以提高桩身的均匀度，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆控制在40％。

进一步地，所述浆液制作垂直旋喷搅拌加劲桩的三搅二喷的工艺中，注浆压力：不大于2.8MPa，注浆流量：150～250L/min/每台；在搅拌下沉及提升过程中，下沉速度不大于0.8m/min；控制提升速度不大于0.5m/min；控制重复搅拌提升速度不大于1.0m/min。

进一步地，所述垂直旋喷搅拌加劲桩顶部设钢筋混凝土压顶梁，搅拌桩内隔一插一根H型钢，顶部露出顶压顶梁不小300mm。

进一步地，所述H型钢表面要求平整光滑，直线度必须控制在1.0％以内，型钢垂直度小于1％，型钢插入搅拌桩前必须在表面进行减摩处理，并用牛皮纸与其他相关设施隔离。

进一步地，所述垂直旋喷搅拌加劲桩为斜锚桩支护，支护结构为：采用高压旋喷桩支护，支护间的水平间距为1.80m，有效桩长11.0～16.0m；水泥掺入量为20％；所述旋喷锚桩内插钢绞线，钢绞线端头设钢板锚盘，进入旋喷桩底。

本发明的优点在于：

1、降低施工成本，增强企业竞争力

选用本发明的多向旋喷搅拌加劲组合桩作为支护结构，具有地下连续墙和钻孔灌注桩加隔水帷幕作为支护结构不可比拟的优势：

首先，本发明的搅拌桩可靠近建筑物红线施工，其中心线离建筑物的墙面80厘米即可施工。本工程成功地对场地南侧红线内的污水管的内侧进行了支护。

地下连续墙由自身特性决定，施工时形成大量泥浆需外运处理；而本发明仅在开槽时有少量土方外运。

本发明所用的支护构造简单，使本工程地下室施工进度提前19天，施工速度快，可大幅缩短工期。

本发明作支护结构与地下室结构分离，地下室结构侧墙提前施工外防水，与地下连续墙相比结构整体性和防水性能均较好，为本发明节约了材料及用工，创造了显著的经济效益。

2、适应于建设节约型社会和发展循环经济需要

本发明的H型钢可以多次循环使用，降低钢铁等资源消耗。而在地下连续墙和钻孔灌注桩支护结构，使用了大量的钢筋，而不能回收重复利用，造成了极大钢铁资源的消耗。