[发明专利]风塔法兰异型环锻件的制造方法

权利要求书

1.风塔法兰异型环锻件的制造方法，包括如下工艺步骤：取坯钢为原料，经下料、锻造制坯辗环、热处理、精车加工后得到风塔法兰异型环锻件，其特征在于：所述锻造制坯辗环工序中，首先用平辊将坯钢辗成内壁为平滑圆周面的圆环，然后回炉加热，接着用异型芯辊将上述圆环辗成内壁中间有一个圆环状凹腔的工件，所述的异型芯辊上设置有芯辊凸台，所述的芯辊凸台的宽度为风塔法兰异型环锻件的塔筒连接面的宽度的两倍，所述的芯辊凸台的高度和风塔法兰异型环锻件的法兰连接凸台的宽度相同，经锻造制坯辗环工序后，接着将上述工件从侧面中间进行锯切，将工件对称地一分为二，得到两个风塔法兰异型环锻件的毛坯件。

2.根据权利要求1所述的风塔法兰异型环锻件的制造方法，其特征在于：在所述的风塔法兰异型环锻件生产之前，对其进行有限元模拟，确定更换异型芯辊时锻件毛坯的最佳尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的风塔法兰异型环锻件的制造方法，其特征在于：所述原料坯钢中的非金属夹杂物满足下表要求：

4.根据权利要求1或2所述的风塔法兰异型环锻件的制造方法，其特征在于：所述锻造制坯辗环工序中的始锻温度不大于1150℃，终锻温度不低于850℃，锻造加热保温温度为1230℃至1270℃，锻造比≥5。

5.根据权利要求1或2所述的风塔法兰异型环锻件的制造方法，其特征在于：对上述毛坯件进行粗车加工，粗车加工后工件的尺寸按环圈大小放余量为4～12毫米，然后再进行热处理正火。

6.根据权利要求1或2所述的风塔法兰异型环锻件的制造方法，其特征在于：所述的热处理工序为：将工件放入炉中进行加热，装炉温度不大于250℃，加热速度不大于每小时180℃，温度升至890℃～910℃时，进行保温均热，最后将经保温均热后的工件移出炉外分散空冷至常温。