[发明专利]一种燃气轮机叶片微弧沉积涂层修复工艺方法

权利要求书

1.一种燃气轮机叶片微弧沉积涂层修复工艺方法，其特征在于：对燃气轮机叶片进行微弧沉积涂层修复，微弧沉积涂层过程是指：以电极棒为正极、工件为负极，在电极棒与工件表面之间高频率直流脉冲微弧放电，并发生电极棒材料自耗转移到工件表面接触区域的冶金过程；材料转移沉积过程的环境为惰性气体或真空或绝缘油；脉冲微弧放电频率为70Hz～5000Hz，脉宽10^-3～10^-5S，微弧源输出功率为50W～5000W；电极棒为圆柱形或块状，电极棒运动方式为旋转或振动，电极棒操作为手持式机械。

2.按照权利要求1所述的燃气轮机叶片微弧沉积涂层修复工艺方法，其特征在于：微弧沉积涂层过程为两次，第一次为采用微弧沉积涂层的方式进行补焊，第二次为采用微弧沉积涂层的方式制备表面防护层。

3.按照权利要求1所述的燃气轮机叶片微弧沉积涂层修复工艺方法，其特征在于：燃气轮机压气机叶片为钢质叶片或高温合金叶片或钛合金叶片，燃气轮机压气机叶片与外机匣磨擦叶尖部被减短后，采用微弧沉积涂层接长修复工艺方法，接长修复材料同叶片的本体材质或镍基合金或钴基合金，接长修复的高度为0.05mm～2.0mm，接长修复所形成叶尖硬度为HV250～HV550。

4.按照权利要求1所述的燃气轮机叶片微弧沉积涂层修复工艺方法，其特征在于：燃气轮机涡轮转子叶片的叶尖磨损，采用短微弧沉积涂层接长修复工艺方法，接长修复材料为MM′CrAlY合金，M与M′为Ni或Co；或者，接长修复材料为镍基合金基体+MM′CrAlY合金表面覆盖层；或者，接长修复材料为钴基合金基体+MM′CrAlY合金表面覆盖层；接长修复高度为0.05mm～5.0mm，显微硬度为HV450～HV600。

5.按照权利要求1所述的燃气轮机叶片微弧沉积涂层修复工艺方法，其特征在于：燃气轮机压气机叶片的防蚀防气流冲刷涂层的局部剥落、点蚀或击坑，采用微弧沉积涂层修复的工艺方法，填补修复材料为不锈钢或镍基合金或钴基合金，显微硬度为HV 350～HV450。

6.按照权利要求1所述的燃气轮机叶片微弧沉积涂层修复工艺方法，其特征在于：燃气轮机涡轮导向器叶片喷嘴的表面腐蚀坑、热裂纹或防护涂层剥落区，采用微弧沉积涂层修复工艺方法修复，修复材料为镍基合金、钴基合金或MM′CrAlY合金，M与M′为Ni或Co，显微硬度为HV350～HV500。

7.按照权利要求1所述的燃气轮机叶片微弧沉积涂层修复工艺方法，其特征在于，对叶片叶尖接长修复，叶片表面裂纹、腐蚀坑的修复或叶片表面防护涂层剥落区补涂修复，其修复过程为：

叶片洁净化处理→待修复区打磨除去损伤层→X光渗透与磁粉无损检测→原位显微跟踪打磨清除缺陷→修型清洁→微弧沉积涂层→真空热处理或机械力作用处理→整形加工→表面光整→机械力作用处理。