[发明专利]一种风叶用轴芯、离心风叶及离心风叶的制造工艺

权利要求书

1.一种风叶用轴芯，用于连接风叶本体及电机驱动轴，其特征在于：所述轴芯包括第一金属镶件及第一减振件，所述第一金属镶件设有电机轴孔，所述第一减振件包裹在第一金属镶件的外周。

2.根据权利要求1所述的轴芯，其特征在于：所述第一金属镶件的上下端面分别设置有第一凹槽，第一减振件的两端面分别设置有与所述第一凹槽相对的凸台，所述第一凹槽与凸台互相嵌合。

3.根据权利要求1所述的轴芯，其特征在于：所述第一减振件的第一端面设置有至少一第二凹槽，第二端面设置有至少一凸起，所述凸起朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔。

4.根据权利要求3所述的轴芯，其特征在于：所述第一端面沿圆周方向设置有四条长凹槽及四条短凹槽，所述长凹槽与短凹槽交替设置，第二端面沿圆周设有四条凸起，每一凸起朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔。

5.根据权利要求1所述的轴芯，其特征在于：所述第一减振件外侧还设置有第二金属镶件，所述第二金属镶件两端面沿圆周至少设置有一凸出部。

6.根据权利要求5所述的轴芯，其特征在于：所述轴芯还包括第二减振件，所述第二减振件包裹在所述第二金属镶件的外周。

7.根据权利要求6所述的轴芯，其特征在于：所述第一金属镶件、第二金属镶件为铝制金属镶件，所述第一减振件、第二减振件的材料为橡胶。

8.一种离心风叶，包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，其特征在于：所述离心风叶还包括如权利要求1-5任意一项所述的轴芯，所述轴芯与电机安装部注塑连接。

9.一种离心风叶，包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，其特征在于：所述离心风叶还包括如权利要求6所述的轴芯，所述轴芯与电机安装部热熔连接。

10.一种制造如权利要求8所述离心风叶的制造工艺，其特征在于包括以下制造步骤：

在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件；

所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件；

在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件；

在所述第二金属镶件外周配设有构成风叶本体的本体部结构，并将由第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件构成的三层构件作为轴芯，在对所述本体部进行注射模塑成形时，预先将所述第二金属镶件与所述本体部一体化，在金属模内设定好所述第一金属镶件和第二金属镶件与本体部一体化后的部件，并将第一减振件注射入第一金属镶件和第二金属镶件之间，待第一减振件冷却成型后完成风叶制造。

11.一种制造如权利要求8所述离心风叶的制造工艺，其特征在于包括以下制造步骤：

在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件；

所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件；

在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件；

在所述第二金属镶件外周配设有构成风叶本体的本体部结构，并将由第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件构成的三层构件作为轴芯，在对所述本体部进行注射模塑成形时，预先将所述第一金属镶件和第二金属镶件设定在金属模内，并将第一减振件注射入第一金属镶件和第二金属镶件之间，待第一减振件冷却后完成轴芯制造，再将轴芯与本体部一体化注射模塑成形。

12.一种制造如权利要求9所述离心风叶的制造工艺，其特征在于包括以下制造步骤：

在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件；

所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件；

在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件；

所述第二金属镶件的外周配设有的第二减振件；

在所述第二减振件外周配设有构成风叶本体的本体部结构，并将由第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件、第二减振件构成的四层构件作为轴芯，在对所述本体部进行注射模塑成形时，预先将所述第一金属镶件和第二金属镶件设定在金属模内，并将第一减振件注射入第一金属镶件和第二金属镶件之间，待第一减振件冷却后，将第一金属镶件、第一减振件和第二金属镶件组成的构件放入金属模内，在第二金属镶件外周浇筑第二减震件，待第二减振件冷却后完成轴芯制造，然后将轴芯与本体部通过热熔方式连接。