[发明专利]测量循环流化床锅炉脱硫飞灰可燃碳含量的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种测定飞灰可燃碳含量的工艺，特别涉及一种测定循环流化床锅炉脱硫飞灰可燃碳含量的工艺方法及设备。本发明可应用于电力行业。

背景技术

锅炉飞灰中的可燃碳含量决定了其在建材等其它方面的应用范围。通常用烧失量来表征粉煤灰可燃碳含量的大小，高可燃碳含量的飞灰只能填埋和堆放方式处理，提高了电力生产成本，降低了经济效益并造成一定程度的环境污染。

目前我国锅炉灰渣可燃碳含量的测定采用烧失量法，即称取一定质量的飞回样品，使其在815±10℃下缓慢灰化，根据其减少的质量计算其中的可燃碳含量(方法A)；而在需要精确计算热力参数时，需要按照相关要求测定飞灰空气干燥基水分和灰分，以及碳酸盐二氧化碳含量，总烧失量减去飞灰中水分和碳酸盐二氧化碳含量，即为飞灰中可燃碳的含量(方法B)。具体操作步骤可参考电力行业标准DL/T 567.6-1995。

循环流化床锅炉通常在炉内添加了脱硫剂，所以循环流化床锅炉飞灰的成分与传统的煤粉锅炉飞灰成分有很大的不同，灰渣中经常含有氧化钙、碳酸钙、氢氧化钙、硫酸钙、亚硫酸钙等多种物质。如果采用传统的烧失量法，这些物质在加热过程中的分解对可燃碳的测定影响较大，造成了一定程度的测量误差。

发明内容

针对上述测定方法的局限性，本发明提出一种用于测定循环流化床锅炉脱硫飞灰中可燃碳含量的工艺及装置，使其能够准确测定循环流化床锅炉飞灰中的可燃碳的真实含量。

本发明所采用的技术方案是：

一种测量循环流化床锅炉脱硫飞灰可燃碳含量的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

1)将循环流化床锅炉脱硫飞灰样品放入保温加热炉中，将样品加热到715～735℃，在加热过程中同时通入惰性气体，保温0.5～1.0小时，而后停止加热；

2)继续通入惰性气体，使得温度下降到室温，取出样品进行称重，而后将样品重新放入加热装置中，通入空气，重新加热至715～735℃，保温1.0～1.5小时，使样品缓慢灰化，停止加热，当样品降至室温后再次称重，两次称重的质量差就是样品中的可燃碳含量。

上述技术方案中，所述的惰性气体优选采用氮气。

本发明还提供了一种测量循环流化床锅炉脱硫飞灰可燃碳含量的装置，其特征在于：该装置包括保温加热炉，加热及温控装置和气体输送装置，在所述的保温加热炉顶部设有排气口，在保温加热炉底部设有气体进口，在保温加热炉内设有耐热孔板和温度传感器，所述的温度传感器与加热及温控装置相连接，所述的气体输送装置包括空气输送管道，惰性气体输送管道以及分别用于控制空气和惰性气体流量的流量计。

本发明与现有技术相比具有以下优点及突出性效果：采用两次加热方式，即首先采用在惰性气氛中将样品加热到715～735℃，可有效避免样品中可燃碳灰化，并且使得样品中的碳酸钙、亚硫酸钙、氢氧化钙以及结晶水分解，同时保证硫酸钙不被分解；然后再将样品放入空气中加热到715-735℃，使样品缓慢灰化，同时保证在样品灰化过程中硫酸钙不分解，因而使得样品灰化时的烧失量就是样品中可燃碳的真实含量，从而有效克服了传统的烧失量法所造成测量误差。

附图说明

图1是本发明提供的测量循环流化床锅炉脱硫飞灰可燃碳含量装置的结构示意图。

图1中：1-保温加热炉；2-加热及温控装置；3.-气体进口；4-排气口；5-温度传感器；6-耐热孔板；7-流量计；8-空气输送管道；9-惰性气体输送管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构、机理和工作过程作进一步的说明：

图1是本发明提供的测量循环流化床锅炉脱硫飞灰可燃碳含量装置的结构示意图。该装置主要包括保温加热炉1，加热及温控装置2和气体输送装置，在所述的保温加热炉顶部设有排气口4，在保温加热炉底部设有气体进口3，在保温加热炉内设有耐热孔板6和温度传感器5，所述的温度传感器5与加热及温控装置2相连接，所述的气体输送装置包括空气输送管道8，惰性气体输送管道9以及分别用于控制空气和惰性气体流量的流量计7。