[发明专利]乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离方法有效

专利信息
申请号: 201010146983.1 申请日: 2010-04-15
公开(公告)号: CN102218227A 公开(公告)日: 2011-10-19
发明(设计)人: 刘文杰;张忠群;张洪宇 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
主分类号: B01D17/02 分类号: B01D17/02;C07C5/327;C07C15/46;C07C7/00
代理公司: 上海东方易知识产权事务所 31121 代理人: 沈原
地址: 100029 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 乙苯 脱氢 反应 冷凝 油水 分离 方法
【权利要求书】:

1.一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离方法,乙苯脱氢反应产物冷凝液101首先通过进口管(1)进入油水主分离器I内,依次通过油水主分离器I内的预分离内构件(2)、稳流内构件(3),破乳内构件(4)和油相聚集内构件(5)后,油水得到分离,其中油相102经挡板(6)溢流后从油相出口管(8)流出,水相103从水相出口管(7)排出后经进口管(9)进入油水后分离器II,依次通过油水后分离器II内设置的至少包括预分离内构件(10)和油相聚集内构件(11)后,油相104和水相105进一步得到分离,水相105从水相出口管(13)排出,油相104从油相出口管(12)排出。其中油水主分离器I和油水后分离器II的操作温度均为10~80℃,操作压力均为10~500kpaA。

2.根据权利要求1所述的乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离方法,其特征在于乙苯脱氢反应产物冷凝液101通过伸入油水主分离器I内部的进口管进入预分离内构件(2)内,预分离内构件(2)位于下方,为一容器结构,内构件上分布有小孔,小孔孔径为5~50毫米,含油水冷凝液101通过小孔流出进入油水主分离器I内部,液体出孔流速为0.01~1.0米/秒。

3.根据权利要求1所述的乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离方法,其特征在于油水主分离器I内设置有稳流内构件(3),内构件为填料或垂直放置的波纹板,波纹板厚度为0.1~1米。

4.根据权利要求1所述的乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离方法,其特征在于油水主分离器I内设置有破乳内构件(4),内构件为一金属板,上开有孔径为10~40毫米的小孔,液体出孔流速为0.01~0.2米/秒。

5.根据权利要求1所述的乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离方法,其特征在于油水主分离器I内设置有油相聚集内构件(5),内构件为沿容器圆周放置的水平波纹板或金属丝网,波纹板厚度为0.2~3米,金属丝网厚度为0.05~1米。

6.根据权利要求1所述的乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离方法,其特征在于油水主分离器I内水相出口后、油相出口前设置有挡板(6),挡板高度为油水分离器I高度的40~90%。

7.根据权利要求1所述的乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离方法,其特征在于经油水主分离器I分离的水相经伸入油水后分离器II内部的进口管进入预分离内构件(10)内,预分离内构件(10)位于下方,为一容器结构,内构件上分布有小孔,小孔孔径为5~50毫米,含油水通过小孔流出进入油水后分离器II内部,液体出孔流速为0.05~1.0米/秒。

8.根据权利要求1所述的乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离方法,其特征在于油水后分离器II内至少设置有油相聚集内构件(11),内构件为沿容器圆周放置的水平波纹板或金属丝网,波纹板厚度为0.2~3米,金属丝网厚度为0.05~1米。

9.根据权利要求1所述的油水分离方法,其特征在于油水主分离器I和油水后分离器II的操作温度均为20~60℃,操作压力均为常压。

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