[发明专利]黄原胶发酵工序中溶氧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种黄原胶生产工艺，具体为一种黄原胶发酵工序中溶氧方法。

背景技术

黄原胶的生产工艺包括发酵和提取包装两个阶段。淀粉经发酵阶段（包括预处理、消毒、种子培养、发酵）制得黄原胶发酵液（C₃₅H₉₄O₂₉）_n,然后进入提取包装阶段。

现有黄原胶生产工艺发酵周期一般在70小时左右。其溶氧方法为：自发酵液进入发酵罐后开始通风(压缩空气)，但在入罐12小时后到发酵结束，通风量逐渐加大，保证发酵过程中的氧需量。

虽然在发酵中后期提高通风量(氧含量)与产品收得率成正比，但压缩空气中的氧含量只占总风量的21%，只靠压缩空气中的氧含量远不能满足发酵中后期的耗氧需量，发酵结束还原糖在0.1%—0.2%之间。

因此通过现有生产工艺的正常搅拌，正常机械通风，发酵中后期溶氧明显不足。现有技术存在的很大的缺点就是：发酵周期长，成品收得率低。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，提供一种缩短发酵周期，提高成品收得率的黄原胶发酵工序中溶氧方法。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：黄原胶发酵工序中溶氧方法，在发酵液入罐12小时后，通风量开始由2000±500m³/h逐渐加大至5000±500m³/h，并开启搅拌；在发酵液入罐20小时后，开始注入液态氧。

上述液态氧氧含量大于95%。

注入液态氧时，利用高压变频器来控制搅拌速度，搅拌电机频率为28Hz—50Hz。

本发明的有益效果是：通过在发酵中后期加入液态氧并提高搅拌速度，达到了提高发酵液粘度即成品收得率的目的。采用本发明后的黄原胶发酵周期可缩短5至10小时，即发酵周期缩短为60—65小时，还原糖几乎为零，产品收得率提高15%—20%。注氧投入成本占产量提高产值的20%左右。

具体实施方式

黄原胶发酵工序中溶氧方法：

在发酵液入罐12小时后，通风量开始由2000±500m³/h逐渐加大至5000±500m³/h，并开启搅拌；在发酵液入罐20小时后，开始注入氧含量大于95%的液态氧；注入液态氧时，利用高压变频器来控制搅拌速度，搅拌电机频率为28Hz—50Hz。

采用本发明后的黄原胶发酵周期可缩短5至10小时，即发酵周期缩短为60—65小时，还原糖几乎为零，产品收得率提高15%—20%。注氧投入成本占产量提高产值的20%左右。