[发明专利]一种径向挤压制管机的内扩动力头

说明书

技术领域

本发明涉及用于生产混凝土管的设备技术领域，特别是用于内扩成型的动力装置。

背景技术

现行的混凝土管的外径采用模具限定成型，而内径成型则是通过离心原理实现，离心式成型的缺陷是：

a、废浆污水多，生产环境差；

b、劳动效率低，需要模具数量多，后期投入大，占地面积大；

c、蒸汽用量大，煤耗高、电机耗能高、噪音大；

d、劳动强度大，安全保障差；

e、产品堆放过程中内壁易干缩裂缝，脱模时易粘皮，浮浆影响内壁光滑；

f、产品容易产生分层、漏浆、形成蜂窝麻面。

本发明目的在于提供一种能克服现行离心成型缺陷的径向挤压制管机的内扩动力头。

本发明包括一主轴，在所述主轴上分别同心固定连接一圆形上底座和一圆柱形下底座，所述上底座的外径小于下底座的外径，在上底座和下底座上分别布置与主轴平行的滚压轮。

将主轴与一延轴向运动并且可转动的控制装置连接，上底座和下底座与主轴同步转动，而滚压轮则以相反的方向旋转，滚压轮将干硬性混凝土沿径向方向向模具挤压，通过下底座的侧壁对混凝土管的内表面进行抹光，通过轴向拉动上底座和下底座，实现轴向混凝土管的成型。

本发明结构简单、合理，方便生产，方便使用，形成的混凝土管内径尺寸一致性好，密实性强。而且，生产效率也高于离心式成型机，振动小、噪声低，还可节省大量的能耗。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明在主轴1的一端分别同心固定连接一圆形上底座2和一圆柱形下底座3，且上底座2的外径小于下底座的外径3，在上底座2和下底座3上分别错置与主轴1平行的二至六只滚压轮4。