[发明专利]胶体铅酸蓄电池胶体电解质加注方法

说明书

技术领域

本发明公开一种铅酸蓄电池电解质加注方法，尤其涉及密封胶体铅酸蓄电池的胶体电解质加注方法，属铅酸蓄电池技术领域。

背景技术

自AGM阀控铅酸蓄电池进入市场以来，由于其环保性较传统富液式电池有了很大改进，很快在各行各业取得了长足的应用和发展，但经使用证实，AGM电池存在如漏液、酸液分层、深循环放电使用不佳等很多缺点，而胶体电解质铅酸蓄电池却可以克服这些缺点。加入胶体电解质所制得的胶体铅酸蓄电池是蓄电池技术发展的巨大进步，该胶体铅酸蓄电池具有不漏酸、清洁无污染、不存在酸分层现象、不易产生热失控、电流分布均匀、活性物质不易脱落、过充过放电时极板不易变形、低温性能好、电池抗深放电能力强、工作温度范围宽、长寿命等特点，因而倍受市场欢迎。

由于胶体电解质是影响胶体电池性能的关键因素之一，所以在实际生产中胶体电解质的加注是胶体电池生产的关键点。而目前常用的胶体加注方法都存在一定的缺陷：

1.普通真空负压加注法：参见图2，该方法工艺流程为：检验极板、清理极板表面浮粉、极群焊接、清理极群与电池壳内粉尘垫滤网、普通抽真空负压加胶(抽真空时电池壳体内为负压，电池壳体外为常压)、胶体配制、化成充电、容检并配组、合格下线。该方法在常态下将气相二氧化硅和酸混合后通过抽真空负压后加入到电池中，往往存在电池抽真空负压压力不足使胶体电解质无法很好地渗透到电池中的各个部位，最终电池隔板及极板中的胶量分布不均匀，甚至极板间存在干区，无胶体，电池容量不足；或是电池抽真空负压压力太大，致使电池壳体变形破裂，增加不良率。

2.酸置换法：参见图3，该方法工艺流程为：检验极板、清理极板表面浮粉、极群焊接、清理极群与电池壳内粉尘垫滤网、加酸、倒酸、加胶、胶体配制、化成充电、容检并配组、合格下线。该方法首先将酸加入电池，将极板与隔板充分浸泡后抽倒酸，然后使用普通抽真空加注胶体电解质，这样工艺操作步骤多、工艺复杂、可操作性差，且酸、胶不易混合均匀，凝胶状态不佳，电池循环性能不好。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种铅酸蓄电池胶体电解质加注方法，在保证胶体电池的初期容量、延长其循环寿命的同时，更是提高了产品合格率。

本发明的技术方案为：一种胶体铅酸蓄电池胶体电解质加注方法，在胶体电解质加注过程中保持电池壳体内部、外部具有相同的压力。

优选包括下列步骤：

1)将蓄电池组件密封于电池壳体内，壳体上具有一个注液孔，制备电池半成品；

2)将至少一个电池半成品置于一个密闭气室内定位放置；

3)使密闭气室与电池壳体内具有相同的负压，通过注液孔向电池半成品注入定量的胶体电解质。

优选所述步骤3)为：

3.1)一真空注液装置，具有至少一个注液嘴，所述注液嘴伸至密闭气室内，与所述电池壳体的注液孔紧密连接；所述密闭气室有一管道与真空注液装置相连；

3.2)启动抽真空注液装置，电池壳体内部和密闭气室内部同时被抽成负压状态，电池壳体内外部负压值相同；

3.3)真空注液装置和密闭气室同时通大气，定量的胶体电解质通过注液嘴被吸注入电池壳体内。

优选在电池壳体内部和密闭气室内部同时被抽成负压状态时，电池内部真空负压值为0.1-0.5Mpa。

进一步地，优选在电池壳体内部和密闭气室内部同时被抽成负压状态时，电池内部真空负压值为0.25-0.3Mpa。

优选胶体电解质在被加注电池前30分钟内，充分剪切搅拌胶体，不得成为凝胶，胶液温度不高于15摄氏度。

本发明的有益效果为：在胶体铅酸电池注胶过程中，本发明保证了电池壳体内部和电池壳体外部具有相同的压力。这样在抽真空时，在保证电池壳体不破裂的情况下可以使电池壳体内部具有更大的负压值，所以能使混合均匀的胶体电解质更好地渗透到电池中的各个部位，以及极板微孔中，保证电池内部酸和胶的均匀分布，保证电池容量，提高电池循环寿命。在实际操作中不需要重复多次抽真空，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的电池装配加胶工艺流程图。

图2为普通真空负压加注法具体实施方式的电池装配加胶工艺流程图

图3为酸置换法具体实施方式的电池装配加胶工艺流程图。

具体实施方式

参见图1，本发明工艺流程为：检验极板、清理极板表面浮粉、极群焊接、清理极群与电池壳内粉尘垫滤网、0.25-0.3Mpa高压抽真空加胶、胶体配制、化成充电、容检并配组、合格下线。

主要步骤详细说明如下：