[发明专利]一种铝土矿反浮选脱泥废水的处理方法

说明书

技术领域

一种铝土矿反浮选脱泥废水的处理方法，涉及一种用于铝土矿反浮选脱泥废水回收利用的方法。

背景技术

铝土矿中脉石矿物主要是高岭石、伊利石、叶腊石、绿泥石等粘土矿物，它们都属于层状硅酸盐，硬度小、在碎磨过程中极易泥化，而矿泥在浮选过程中会出现无选择性覆盖，极大恶化分选过程，甚至使得分选过程无法进行，尤其对于反浮选体系，因为其捕收剂为阳离子型，对矿泥更为敏感，于是脱泥成为反浮选工艺中不可回避的环节，目前较为成功适用于铝土矿反浮选的脱泥工艺有：1、控制分散-选择性脱泥方法(申请号200410046982.4)；2、选择性絮凝脱泥(ZL 200610137993.2)。但都存在耗水量过大，废水难以循环，废水中大量药剂包括碱、分散剂等对环境造成危害，与全世界范围推行的“循环经济”以及国家相关产业政策相悖。于是如何利用好脱泥废水成为铝土矿脱硅技术不可回避的环节。

选矿回水利用技术主要有以下几种：1、产品自然沉降，回水返回选矿厂加以利用；2、单独加入种种絮凝剂，以各种聚丙烯酰胺衍生物为主，选矿各产品中固体悬浮物迅速沉降后，清水返回利用。

以上两种处理方法存在以下弊端：1、自然沉降，固液分离效率偏低；2、单独加入有机絮凝剂后，对各种分选作业负面作用很大，尤其是脱泥和浮选作业。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能够大幅降低脱泥药耗，提高效利用回水，并且对相应脱泥、浮选作业负面影响很小的铝土矿反浮选脱泥废水的处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种铝土矿反浮选脱泥废水的处理方法，其特征在于其处理过程将铝土矿反浮选脱泥废水在搅拌下依次加入粉煤灰、加入无机酸调整pH值小于9、再加入聚合硫酸铝和/或阳离子型聚丙烯酰胺后，进行絮凝沉降，分离沉降的清水再利用。

本发明的一种铝土矿反浮选脱泥废水的处理方法，其特征在于所述的粉煤灰加入量为0.5～9Kg/m³。

本发明的一种铝土矿反浮选脱泥废水的处理方法，其特征在于所述的加入调整矿浆pH值小于9的步骤加入的是硫酸、硝酸或盐酸。

本发明的一种铝土矿反浮选脱泥废水的处理方法，其特征在于所述的聚合硫酸铝加入量为5～20g/m³。

本发明的一种铝土矿反浮选脱泥废水的处理方法，其特征在于所述的阳离子型聚丙烯酰胺加入量为0.5～2.0g/m³。

本发明的一种铝土矿反浮选脱泥废水的处理方法，其特征在于所述的阳离子型聚丙烯酰胺的分子量为100万以上。

本发明的一种铝土矿反浮选脱泥废水的处理方法，其特征在于所述的分离沉降的清水再利用是用于铝土矿脱泥或浮选作业过程。

本发明的方法，针对铝土矿脱泥产生的废水，选择合适的工艺条件，加入粉煤灰，然后调整pH值，再加入聚合硫酸铝、阳离子型聚丙烯酰胺(分子量100万以上)，使废水中固体悬浮物迅速沉降，固液分离后清水返回脱泥或浮选作业。清水中还保留大量分散剂、碱，从而大幅降低了水耗和碱耗。

具体实施方式

一种铝土矿反浮选脱泥废水的处理方法，铝土矿反浮选过程可以采用按照公开专利ZL200610137993.2对铝土矿进行脱泥，脱泥得到的废水中先后加入粉煤灰0.5～9Kg/m³，调整均匀；加入硫酸、硝酸或盐酸，调整矿浆pH值小于9；加入聚合硫酸铝5～20g/m³，调整均匀；加入阳离子型聚丙烯酰胺(分子量100万以上)0.5～2.0g/m³，调整均匀；固液分离，清水返回脱泥或者浮选作业，对分选效果影响很小。

实施例1