[发明专利]一种八板式铁芯模架

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末压制成型机用模架，尤其涉及一种八层模板粉末压制成型模架。

背景技术

粉末冶金模是将固体金属粉末压制成形的模具。工作时，将金属粉末定量地倒入下模，然后上模压下、闭合、成形，再用顶料装置顶出预制坯，并送入烧结炉内烧结，遂制成粉末冶金零件。

一般粉末冶金件的空隙很大，占总体积的15％左右，成形压力不大。由于模具本身结构较简单，成本较低，但是其存在的缺点也是显而易见地，如其加工出的零件精度较低、表面粗糙度一般等缺点。

因此，现有技术的粉末冶金模具，存在以上不足之处，如何在保证粉末冶金零件压制质量的前提下，开发出最优的粉末冶金模架是粉末冶金零件生产厂家最关心的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种八板式铁芯模架，具有压制精度高的优点。

本发明的技术方案是，一种八板式铁芯模架，包括一上模及一下模，所述上模与下模之间预留有用于成型产品的空间，其中，所述上模主要由上模座、上垫板、上固定板、卸料板自上而下组成，以及其中，所述下模由下模板、下固定板、下垫板、下模座依次重迭而置，所述上模座、上垫板、上固定板、卸料板、下模板、下固定板、下垫板以及下模座设有相互对应的导孔，外导柱穿过各模板的导孔，使各模板相互连接；所述模架还包括第一、第二内导柱，第一内导柱连接上固定板与卸料板，使上固定板和卸料板进一步连接；以及，第二内导柱连接下模板与下固定板，使下模板与下固定板进一步连接。

优先地，所述外导柱的数量为四根。

优先地，所述第一内导柱的数量为四根，所述第二内导柱的数量为四根。

本发明揭示的八板式铁芯模架，由于在上固定板与卸料板之间，以及在下模板与下固定板之间，分别设置有内导柱，因此在原有外导柱连接的基础上，进一步提高了上固定板与卸料板之间的精度，以及下模板与下固定板之间的精度，相应地，也提高了压制零件的精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明八板式铁芯模架实施例结构示意图；

图2是本发明八板式铁芯模架导柱分布图；

附图中各部件的标记如下：100冲压模具，110上模，111上模座，112上垫板，113上固定板，114卸料板，120下模，121下模板121，122下固定板，123下垫板，124下模座，130外导柱，140第一内导柱，150第二内导柱，160铁芯，170连接块，180连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明八板式铁芯模架，图中所示的铁芯模架主要包括上模110和下模120，上模110由上模座111、上垫板112、上固定板113、卸料板114依次自上而下排列而成；下模120由下模板121、下固定板122、下垫板123、下模座124同样依次自上而下排列。另外，铁芯模架还包括，外导柱130、内导柱、铁芯160、油缸(未示出)、连接块170、连接杆180。

各构件具体的位置及连接关系为：模架顶部到底部依次为为上模座111、上垫板112、上固定板113、卸料板114、下模板121、下固定板122、下垫板123以及下模座124。各块模板上设有相互对应的导孔，导孔用于穿设外导柱130，或者说，外导柱130通过导孔将各个模板相互连接，保证每一块模板的位置符合预先设定要求。另外，本发明创新之处还在模架上增设第一内导柱140和第二内导柱150，其中第一内导柱140设置于上固定板113与卸料板114之间，以及其中，第二内导柱150设置于下模板121与下固定板122之间。铁芯160设置于模块中央，油缸具有多个，分别与不同模块想连，由于油缸的分布技术为本领域的公知技术，又，该技术不是本发明的创新之处，固申请人不对其详细描述，连接块设置于下固定板上，连接杆180一端与铁芯160相连，另一端与连接块170相连。

作为本发明的一个优先实施方式，本发明实施例中，外导柱130的数量为四个，同样地是，第一内导柱140的数量为四个，第二内导柱150的数量也为四个，导柱的分布方式见图2所示，显而易见地是，外导柱分别设置于模板外侧，而内导柱(包括第一内导柱与第二内导柱)分别设置于模板内侧。