[发明专利]带子午面喷嘴组围带型孔加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷嘴组围带型孔加工方法，特别涉及一种设有带子午面的喷嘴组围带型孔的加工方法。

背景技术

喷嘴组是汽轮机上的一个常用部件，喷嘴组围带上一般都设有围带型孔，目前汽轮机喷嘴组围带型孔的加工方法多采用石墨电极电脉冲法或激光切割加工法以及数控铣床进行铣削等方法进行。但随着汽轮机技术的发展，大型汽轮机喷嘴组围带多采用带子午面喷嘴组技术，该种带子午面喷嘴组结构如图1所示，喷嘴组围带1为一圆筒形结构，喷嘴组围带1上内圆较厚的一端形成的曲面即为带子午面2，这种带子午面喷嘴组围带在进行加工时需要在整圈带子午面上2分别加工四组围带型孔3，这些围带型孔的数量多、曲率变化大，而且厚度较厚，目前常用的围带型孔加工方法已不能适用这种带子午面喷嘴组围带型孔的加工。采用石墨电极电脉冲法不可能激穿分布如此密集、曲率变化如此大的喷嘴型孔。由于带子午面喷嘴组围带型孔厚度一般要都超过12mm，而激光切割加工法仅在12mm以下厚度才能够切割，因此激光切割加工法对带子午面喷嘴组的围带型孔进行加工也无能为力。如采用数控铣床进行铣削围带型孔，由于围带型孔出汽边R仅1.2mm，铣刀直径太小，所以也不能够实现这种围带型孔的铣削加工。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种加工精度高、实用性强的带子午面喷嘴组围带型孔的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种带子午面喷嘴组围带型孔加工方法，其包括如下步骤：

(a)采用数控机床车削加工喷嘴组围带的带子午面曲面，并在喷嘴组围带上预先加工穿丝孔；

(b)根据加工好的喷嘴组围带制作一装夹工具，在该装夹工具上设置一可转动的定位圈，在该定位圈上设置一圈分度定位孔；

(c)将加工好的喷嘴组围带同轴固定连接在所述定位圈上，将所述装夹工具固定在线切割机床上；

(d)将线切割机床的钼丝穿过喷嘴组围带上与钼丝穿线位置相对应的穿丝孔，通过线切割机床加工切割该处的围带型孔；

(e)根据相邻两个围带型孔之间的节距旋转定位圈，使并采用分度定位孔进行定位，然后重复步骤(d)直至喷嘴组带子午面上的所有围带型孔加工完成。

优选的，在步骤(a)中数控机床车削加工喷嘴组围带的带子午面曲面分别经过一次粗加工和一次精加工及一次除应力处理。

优选的，所述定位圈上设有一定位凹槽，所述喷嘴组围带固定连接在该定位凹槽内。

优选的，每个围带型孔加工完成后要用型孔样柱进行检验。

上述技术方案具有如下有益效果：该带子午面喷嘴组围带型孔加工方法采用线切割机床对围带型孔进行切割，采用定位圈上的分度定位孔进行分度定位，这样既能保证加工的精度而且也便于实现，保证了工艺上的可靠性和合理性，大大的提高了汽轮机喷嘴组的制作水平，降低了汽轮机的制造成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为带子午面喷嘴组的结构示意图。

图2为本发明实施例带子午面喷嘴组围带型孔加工方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。

如图2所示，该带子午面喷嘴组围带型孔加工方法，其包括如下步骤：

(a)采用数控机床车削加工喷嘴组围带上的带子午面曲面，数控机床车削加工喷嘴组围带上的带子午面曲面需要分别经过一次粗加工、一次精加工及一次除应力处理，其作用是防止簿壁整圈零件的加工变形量，在车削过程中，车削夹头端放足余量，一定在所有精确车准各曲面及斜度等加工尺寸后，再割准整圈宽度尺寸，这样可确保喷嘴组围带子午面型面尺寸的加工精度及尺寸要求，子午面曲面加工完成后还要在喷嘴组围带上预先加工穿丝孔；

(b)根据加工好的喷嘴组围带制作一装夹工具，在该装夹工具上设置一个可转动的定位圈，在该定位圈上钻一圈分度定位孔，并在定位圈上设置一定位凹槽；

(c)将加工好的喷嘴组围带同轴固定连接在定位圈的定位凹槽内，并将装夹工具固定在线切割机床上，校准定位，使喷嘴组围带上一个穿线孔的位置与线切割机床钼丝的穿线位置相对应；

(d)将线切割机床的钼丝穿过喷嘴组围带上与钼丝穿线位置相对应的穿丝孔，穿丝孔开孔的位置要根据围带型孔的位置确定，然后根据围带型孔的尺寸要求及穿丝孔的位置给线切割机床编程，通过线切割机床加工切割该处的围带型孔，围带型孔加工完成后用型孔样柱检验喷嘴组围带型孔的间隙是否复合要求；