[发明专利]耐腐蚀耐高温缸砖自动称量配料系统

说明书

技术领域

本发明涉及耐酸缸砖制备领域，尤其是一种耐腐蚀耐高温缸砖自动称量配料系统。

背景技术

缸砖是新型耐酸耐火材料，它具有耐酸、耐磨、并能禁受高温冷热急变的特性。广泛使用于有色冶炼、化工、轻工、电力、焦化等行业，有酸厂房的地坪、烟囱衬里、焦化炉衬里。

耐酸缸砖通常由多种原料按照一定的配比混炼后压制而成，再经过烧结后制得，现有的耐酸缸砖的配料要求十分严格，目前普遍采用人工方式配料，原料的输送，称料等工序均为人工操作，不仅配料比例和精度难以控制，直接影响产品的性能，不仅费时费力，增加人力成本，更容易造成严重的粉尘污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现耐酸缸砖原料自动称量配料的耐腐蚀耐高温缸砖自动称量配料系统，以克服人工操作的诸多弊端。

本发明的技术方案是：

一种耐腐蚀耐高温缸砖自动称量配料系统，它主要由2至10个料仓、料位显示报警器、料仓振动器、手动称量控制器和自动称量系统组成，所述料仓为筒形，多个料仓并排设置，单个料仓上均设有料仓振动器，单个料仓底部设有手动称量控制器，手动称量控制器下方设置自动称量系统；单个料仓上端开口设有料位显示报警器。

所述手动称量控制器为阀门。所述自动称量系统包括电子计量称和电磁阀门。所述料仓上方设有运料小车，运料小车安装在链式驱动机构上。所述料仓上设有光电小车定位系统。所述自动称量系统下方设有输料皮带。

本发明的有益效果是：

本发明的耐腐蚀耐高温缸砖自动称量配料系统彻底替代人工操作，实现自动称量配料的自动化工艺，并可通过控制系统实现监控，提高生产效率，有效减少粉尘、大大节约了人力成本，使得耐酸缸砖生产周期进一步缩短，带来良好的经济效益。

使用本发明后，整个进料、称量、混合、放料、送料等过程，都根据工艺要求进行程序设定，并按编程进行操作完成。

本发明的耐腐蚀耐高温缸砖自动称量配料系统具有计量准确、效率高、省人工、便于管理等优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图中：1为运料小车、2为链式驱动机构、3为料仓、4为光电小车定位系统、5为料位显示报警器、6为料仓振动器、7为手动称量控制器、8为自动称量系统、9为输料皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1，一种耐腐蚀耐高温缸砖自动称量配料系统，其特征是它主要由5个料仓3、料位显示报警器5、料仓振动器6、手动称量控制器7和自动称量系统8组成，所述料仓3为筒形，多个料仓3并排设置，单个料仓3上均设有料仓振动器6，单个料仓3底部设有手动称量控制器7，手动称量控制器7下方设置自动称量系统8；单个料仓3上端开口设有料位显示报警器5。

手动称量控制器7为阀门。自动称量系统8包括电子计量称和电磁阀门。料仓3上方设有运料小车1，运料小车1安装在链式驱动机构2上。料仓3上设有光电小车定位系统4。自动称量系统8下方设有输料皮带9。

本发明的工作原理过程为：

来自原材料精制系统的原料进入料仓3上方的料斗，从该料斗落下进入运料小车1，运料小车1设置在链式驱动机构2，可在料仓3上方左右水平移动，当运料小车1运动到料仓3上方相应位置后，通过光电小车定位系统4将运料小车1定位在指定位置上，运料小车1将原料倒入其下方的料仓3中，原料在料仓振动器6的作用下，均匀下落，经过手动称量控制器7后进入自动称量系统8，按照程序控制的参数进行自动称量，最后称量好的原料由输料皮带9运出。料位显示报警器5设置在料仓3顶部开口处，当料仓3的物料过多时，停止向料仓3送料。

本发明按工艺要求定位1～5号料仓进行上料至料仓满自动报警为止；按工艺要求配比自动称量进行联动配比，同时运至混合机进行混合，同时按工艺要求进行水量配比控制；混合机A、B进行自动交换混合，并按工艺设定要求交换放料，同时输至压机边料仓。整个进料、称量、混合、放料、送料等过程，都根据工艺要求进行程序设定，并按编程进行操作完成。