[发明专利]一种刮痧板及其制造方法

权利要求书

1.一种刮痧板，其特征在于，所述刮痧板由原料Fe₂O₃、ZnO、NiO、CuO、Bi₂O₃、V₂O₅、Nb₂O₅和Co₂O₃制成，所述原料各自对应的重量份数分别为：

Fe₂O₃ 60～70，ZnO 16～24，NiO 5～15，CuO 3～6.8，Bi₂O₃ 0.1～0.8，V₂O₅0.2～0.8，Nb₂O₅ 0.1～0.2，Co₂O₃ 0.1～0.5。

2.根据权利要求1所述的刮痧板，其特征在于，所述原料的重量份数分别为：

Fe₂O₃ 60～62，ZnO 19～22，Ni₂O₃ 10～14，CuO 4～6，Bi₂O₃ 0.3～0.5，V₂O₅0.2～0.4，Nb₂O₅ 0.1～0.2，Co₂O₃ 0.2～0.4。

3.根据权利要求1所述的刮痧板，其特征在于，所述原料的重量份数分别为：

Fe₂O₃ 61.2，ZnO 21，NiO 12，CuO 5.7，Bi₂O₃ 0.4，V₂O₅ 0.2，Nb₂O₅ 0.2，Co₂O₃ 0.3。

4.一种刮痧板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

配料：以Fe₂O₃、ZnO、NiO、CuO、Bi₂O₃、V₂O₅、Nb₂O₅和Co₂O₃为原料，按照以下重量份数的比例来称取原料并混合：

Fe₂O₃ 60～70，ZnO 16～24，NiO 5～15，CuO 3～6.8，Bi₂O₃ 0.1～0.8，V₂O₅ 0.2～0.8，Nb₂O₅ 0.1～0.2，Co₂O₃ 0.1～0.5；

预烧：在氧化气氛中进行，温度940～960℃；

粉碎；将预烧产物研磨；

造粒：对研磨的浆料进行喷雾造粒；并加入粘接剂；

成型：使用模具，在压力下将造粒后的产物压制成毛坯件；

烧结：将毛坯件在氧化气氛中进行烧结，温度1200～1350℃；

研磨：将烧结的毛坯件打磨光滑制成标准坯件。

5.根据权利要求4所述的刮痧板的制造方法，其特征在于，在所述步骤配料中，原料的各重量份数分别为：

Fe₂O₃ 61，ZnO 21，NiO 12，CuO 5.7，Bi₂O₃ 0.4，V₂O₅ 0.2，Nb₂O₅ 0.2，Co₂O₃ 0.3。

6.根据权利要求4所述的刮痧板的制造方法，其特征在于，所述步骤配料中，混合所使用的设备为砂磨机，且在原料中加入水做弥散剂和柠檬酸做分散剂，混合所持续的时间为4～8小时。