[发明专利]一种喷粘耐高温吸声层的汽车排气消声器及其制造方法

权利要求书

1.一种喷粘耐高温吸声层的汽车排气消声器，包括排气管和外壳位于外壳内的排气管的管壁上至少开有两个通孔，其特征在于：所述外壳的内壁涂覆耐高温粘结剂层，在所述耐高温粘结剂层上喷粘耐高温吸声材料层。

2.如权利要求1所述的喷粘耐高温吸声层的汽车排气消声器，其特征在于：所述耐高温吸声材料层的表面呈孔隙、凹凸或毛束。

3.如权利要求1所述的喷粘耐高温吸声层的汽车排气消声器，其特征在于：所述外壳包括筒壳、左盖板和右盖板，所述左盖板与所述筒壳的左端开口密封连接，所述右盖板与所述筒壳的右端开口密封连接，所述排气管依次穿过所述左盖板和右盖板的孔并密封连接。

4.如权利要求1所述的喷粘耐高温吸声层的汽车排气消声器，其特征在于：所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳和下壳密封连接，所述上壳和下壳连接处的左端和右端分别设有安装孔，所述排气管穿过所述安装孔并密封连接。

5.如权利要求1～4之一所述的喷粘耐高温吸声层的汽车排气消声器，其特征在于：所述耐高温吸声材料层的平均厚度为1～80mm。

6.如权利要求1～4之一所述的喷粘耐高温吸声层的汽车排气消声器，其特征在于：所述耐高温吸声材料层为耐高温无机纤维，所述耐高温无机纤维中的SiO₂含量位于50％～100％。

7.如权利要求6所述的喷粘耐高温吸声层的汽车排气消声器，其特征在于：所述耐高温无机纤维的单纤维直径位于1～50μm，长度位于1～200mm。

8.如权利要求1或2所述的喷粘耐高温吸声层的汽车排气消声器，其特征在于：外壳内的排气管的左半段管壁上开有左通孔，外壳内的排气管的右半段管壁上开有右通孔。

9.一种如权利要求1所述的喷粘耐高温吸声层的汽车排气消声器的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：

(1)、对外壳的内壁表面进行清洁和干燥处理；

(2)、对外壳的内壁表面涂覆耐高温粘结剂，形成耐高温粘结剂层；

(3)、在所述耐高温粘结剂层上喷粘耐高温吸声材料层，固化成型。

10.如权利要求9所述的喷粘耐高温吸声层的汽车排气消声器的制造方法，其特征在于：所述制造方法还包括步骤：(4)、耐高温吸声材料层进行干燥固化处理，采用干燥温度为50～155℃的气流干燥方式。

11.如权利要求9或10所述的喷粘耐高温吸声层的汽车排气消声器的制造方法，其特征在于：所述耐高温吸声材料层为耐高温无机纤维，所述耐高温无机纤维中的SiO₂含量位于50％～100％；所述耐高温无机纤维为高硅氧玻璃纤维。

12.如权利要求11所述的喷粘耐高温吸声层的汽车排气消声器的制造方法，其特征在于：所述的耐高温无机纤维在装入喷涂机之前加工成平均直径处于1～10mm的球粒，球粒密度处于50～100kg/m³。