[发明专利]一种直流电场下定向凝固提纯多晶硅的方法有效
申请号: | 201010148425.9 | 申请日: | 2010-04-13 |
公开(公告)号: | CN101812727A | 公开(公告)日: | 2010-08-25 |
发明(设计)人: | 蒋君祥;胡建锋;熊斌;徐璟玉;戴宁;褚君浩 | 申请(专利权)人: | 上海太阳能电池研究与发展中心 |
主分类号: | C30B29/06 | 分类号: | C30B29/06;C30B28/06 |
代理公司: | 上海新天专利代理有限公司 31213 | 代理人: | 郭英 |
地址: | 201201 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 直流 电场 定向 凝固 提纯 多晶 方法 | ||
技术领域
本发明涉及多晶硅的提纯,具体是指一种在直流电场作用下定向凝固提纯 多晶硅的方法。
背景技术
多晶硅作为晶体硅太阳电池的主要原料,随着光伏产业的迅猛发展,对其 需求量越来越大。传统太阳能级多晶硅的主要来源是生产电子级单晶硅时剩余 的埚底料,以及单晶硅锭切削屑等废品料。目前(改良)西门子法是生产高纯 多晶硅的主要方法,该方法虽然获得的多晶硅纯度高,但有着能耗高、生产成 本高,投资规模大,建设周期长等诸多缺点。近年来,随着太阳能级多晶硅供 求矛盾的日益凸显,以及进一步降低生产成本的愿望,一些制备太阳能级多晶 硅的新技术、新方法得到了快速发展。
在制备太阳能级多晶硅的众多新工艺中,通过物理冶金手段直接将冶金级 工业硅提纯至太阳能级已经成为目前技术研究发展的一个主要方向,通常采用 的冶金工艺主要包括电子束加热真空除磷、等离子体加热除硼、湿法冶金、造 渣精炼、真空精炼、定向凝固等,由于单一的工艺很难使其产品纯度达到太阳 能级要求,经常采用几种工艺的组合。
中国专利申请号96198989.0和98109237.3介绍了一种多晶硅的制造方法, 该方法首先在高真空下通过电子束加热,精炼除磷,然后进行一次定向凝固, 将铸锭上部杂质浓度高的部分切除,剩余部分用等离子体电弧氧化精炼除硼, 再进行一次定向凝固,最终获得太阳能级多晶硅。日本JFE公司采用类似生产 工艺组建了一个年产100吨示范工厂。然而,该方法使用的电子束加热和等离 子加热,工艺流程复杂、设备昂贵,且能耗大、生产成本相对较高。
中国专利申请号02135841.9提出一种生产太阳能电池用高纯多晶硅的方 法,首先采用造渣精炼的方法,在熔融硅液中添加石灰、氧化铁和萤石组分的 造渣剂,然后通入氧气、氯气或含水蒸气的氢气去除杂质,最后进行定向凝固 得到纯度3~5N的多晶硅。中国专利申请号200610017755,以高品位硅石为原 料,以高纯石油焦与煤炭的混合物还原,然后经中频熔炼、离心去杂、振动除 杂、电子束除磷和定向凝固铸锭,得到6~7N的p型多晶硅。
定向凝固是一种提纯金属和半导体材料的常用方法,尤其是采用物理冶金 方法生产太阳能级多晶硅时,定向凝固通常被用作最后的除杂工艺和铸锭生产 的手段。由于大多数金属元素在硅中的平衡分凝系数很小,在硅晶体定向生长 时,这些杂质元素将被排除到固液界面处的液相中,随着晶体的生长浓缩至最 后凝固的部分。将杂质含量高的铸锭头尾部以及与坩埚接触的周边部分切去, 获得纯度较高部分,从而达到提纯的目的。然而一些元素,如硼(B)、磷(P) 等,在硅中的平衡分凝系数接近1,通常的定向凝固工艺对这些杂质几乎没有提 纯效果,所以定向凝固要求原料具有较低的B、P含量,这大大增加了前道工序 的难度。提高定向凝固工艺的除杂能力,降低对前道除杂工艺的要求,对控制 太阳能级多晶硅的生产成本起着关键作用。
发明内容
为了增强定向凝固工艺对多晶硅的提纯效果,本发明的目的在于提供一种 在直流电场作用下进行定向凝固提纯多晶硅的方法,该方法尤其适用于高纯多 晶硅的提纯和多晶硅锭的制造。
本发明的技术方案是在多晶硅定向凝固晶体生长过程中,对熔融硅液施加 一个与晶体生长方向平行的直流电场,使杂质在电场的作用下迅速向电极区域 迁移,即阳离子或具有阳离子效应的杂质(以下统称为阳离子杂质)向阴极区 域迁移,阴离子或具有阴离子效应的杂质(以下统称为阴离子杂质)向阳极区 域迁移,有效降低晶体生长先端液相中的杂质浓度,使后续生长的晶体杂质含 量更低,获得比传统定向凝固纯度更高的多晶硅锭。
本发明的一种直流电场下定向凝固提纯多晶硅的方法,其具体步骤如下:
1)在坩埚内底部设置下电极,按照通常的方法向坩埚内添加硅料,然后在 坩埚内,硅料上方设置上电极,用导线将上下两电极与直流电源相连。电极布 置时注意使电场方向与晶体的生长方向平行,电场方向设置根据杂质相对于硅 液的离子特性决定,以去除阳离子杂质为主时,使电场方向与晶体生长相同; 以去除阴离子杂质为主时,使电场方向与晶体生长方向相反。
2)将装好料的坩埚置于炉腔加热器中,炉内抽真空。调节温度控制系统, 使硅料加热熔化成硅液,调整上电极的位置,使上电极与硅液的液面保持良好 的欧姆接触。
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