[发明专利]程控全自动静音切管机

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削加工技术领域，具体的说是一种程控全自动静音切 管机。

背景技术

现行切管机所使用的刀具有圆锯片、带锯、锯条，它们都是带“齿”切 削工具，而作为被加工对象的管件，壁不厚而中空，这就决定了：

a、只能低速切割，也就是说只能低效地工作；

b、噪音大；加之管件为中空薄壁件，而发生的共鸣共振，使噪音更加雪 上加霜，经测试，现在使用的一台切管机的噪音为100～120分贝；

c、由于是断续切削，切削力大，必须加冷却液，造成环境的污染和资源 的浪费；

d、由于锯片都有一定的厚度，一般为2～3mm，有的更厚，造成材料的 浪费。

总而言之，现在所有的切管机切管工作效率低，噪音大，污染大，管子 的利用率低，切割精度差。

发明内容

本发明的目的是研制一种高效、静音、无污染的程控全自动静音切管机。

本发明程控全自动静音切管机，包括：底座1、动力装置2，动力装置2 的主轴3上装有气动切割装置4，底座1上装有夹紧输送装置5。

所述的动力装置2，包括：主轴3，主轴3装在主轴箱9内，主轴3的左 端装有皮带轮10或齿形带轮，主轴3左端还装有汇气环36，汇气环36和主 轴3壁内的进气道B3、排气道B4相通；主轴箱9的右端端盖上装有供电组件 8；变频电机12和皮带轮13或齿形带轮相连，皮带轮13或齿形带轮通过皮 带14和装在主轴3上的皮带轮10或齿形带轮相连。

所述的气动切割装置4，包括：转盘15，转盘15的左端装有供电环6， 转盘15右端的端面上装有齿轮N、第一气缸16、和第一气缸16直接相连的 第一滑块17以及第二气缸16A、和第二气缸16A直接相连的第二滑块17A， 第一滑块17、第二滑块17A上分别装有刀具架。所述第一滑块17上设有两齿 条M和齿轮N相连，所述第二滑块17A上设有两齿条M1和齿轮N相连。

所述刀具架，包括：第一滑块17的刀架轴28上装有轴承29，轴承29外 装有刀具夹持架30，刀具夹持架30上装有第一圆形刀具18；第二滑块17A 上同样也设置有第二圆形刀具18A；当第一滑块17带着第一圆形刀具18向中 心O运动(进刀)时，第二滑块17A带着第二圆形刀具18A向中心O运动(进 刀)；反之，它们各自等速、等距移离中心O。

所述主轴3的左端装有汇气环36，汇气环36通过固定在皮带1A上的角 铁37防止汇气环36随主轴3一同旋转。汇气环36的内壁切有环形槽C1和 C2，环形槽C1和C2分别用三个O型圈B5分隔密封；环形槽C1和主轴3上 的进气道B1相接，进气道B1和主轴3侧壁内的进气道B3相通，进气道B3 和第一气缸16相通；环形槽C2和主轴3上的进气道B2相接，进气道B2和 主轴3侧壁内的排气道B4相通，排气道B4和第二气缸16A相通。从而实现 在主轴3旋转时完成进气和排气的控制功能。

夹紧输送装置5，包括：夹紧器19和输送夹紧器20。

夹紧器19，包括：夹持器底座34，夹持器底座34上装有气缸33、齿轮 箱24，气缸33的主轴和一块滑板31相连，两滑板31、32分别和齿条25、 导杆26的一端相连，齿条25、导杆26的另一端分别和齿轮箱24中的齿轮和 导向孔相连。

输送夹紧器20，包括：和夹紧器19结构一样以外，还有气缸23的轴和 齿轮箱27相连，气缸23和滑杆底座22相连；滑杆35穿过夹紧器19的齿轮 箱24和输送夹紧器20的齿轮箱27，滑杆35的两头和滑杆底座22相连，滑 杆底座22装在底座1上。

供电组件8，包括：碳刷固定架11装在主轴箱9右端端盖的法兰盘上， 碳刷固定架11和碳刷7相连，碳刷7和供电环6相接触，碳刷7通过导线和 电源相连；供电环6和第一气缸16、第二气缸16A的感应开关分别相连，而 碳刷7则和第一气缸16、第二气缸16A的换向阀分别相连。

气缸16内设有感应开关X1、Y1、Z1，分别和对应碳刷X、Y、Z相连。