[发明专利]一种废旧聚丙烯改性发泡板材及其制造方法

权利要求书

1.一种废旧聚丙烯改性发泡板材，由芯层发泡层和覆盖在芯层发泡层上下表面的外层构成，其特征在于：

所述外层由下述组分混合熔融挤出制成，各组分的含量以重量份计算为：

改性聚丙烯97～99.9份，抗氧剂0.1～3份；

所述芯层发泡层由下述组分混合熔融发泡制成，各组分的含量以重量份计算为：

改性聚丙烯60～90份，再生聚乙烯 0～20份，

发泡母粒  5～10份，发泡温度调节母粒 5～10份；

所述的发泡母粒是以活性化无机粉体为载体，混合发泡剂、外裹低密度聚乙烯而制成的母粒；所述发泡温度调节母粒是以活性化无机粉体为载体，混合发泡温度调节剂、外裹低密度聚乙烯而制成的母粒。

2.根据权利要求1所述的一种废旧聚丙烯改性发泡板材，其特征在于：组成所述的发泡母粒各组分的含量以重量份计算为：

活性化无机粉体70份，发泡剂10份，低密度聚乙烯20份；

组成发泡温度调节母粒各组分的含量以重量份计算为：

活性化无机粉体60份，发泡温度调节剂20份，低密度聚乙烯20份。

3.根据权利要求1所述的一种废旧聚丙烯改性发泡板材，其特征在于：所述的改性聚丙烯由废旧聚丙烯与改性助剂过氧化物母粒和单体母粒混合而成，组成改性聚丙烯各组分的含量以重量份计算为：

废旧聚丙烯60～90份，过氧化物母粒3～6份，单体母粒8～12份；

所述的过氧化物母粒是以活性化无机粉体为载体，混合过氧化物、外裹热塑性弹性体而制成的母粒；所述的单体母粒是以活性化无机粉体为载体，混合单体、外裹热塑性弹性体而制成的母粒。

4.根据权利要求3所述的一种废旧聚丙烯改性发泡板材，其特征在于：组成所述的过氧化物母粒各组分的含量以重量份计算为：

活性化无机粉体79份，过氧化物1份，热塑性弹性体20份；

组成单体母粒各组分的含量以重量份计算为：

活性化无机粉体60份，单体20份，热塑性弹性体20份。

5.根据权利要求3所述的一种废旧聚丙烯改性发泡板材，其特征在于：所述改性聚丙烯中的废旧聚丙烯内含10～15％的有机聚合物和5～15％的无机材料，所述有机聚合物为聚乙烯、尼龙、ABS、油墨或热熔胶，所述的无机材料为灰尘杂质、碳酸钙、滑石粉。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种废旧聚丙烯改性发泡板材，其特征在于：所述作为载体的活性化无机粉体由无机粉体与偶联剂及分散剂混合而成，组成活性化无机粉体各组分的含量以重量份计算为：

无机粉体90～99份，偶联剂0.5～5份，分散剂0.5～5份；

所述偶联剂为钛酸脂偶联剂或铝酸脂偶联剂中之一种，所述分散剂为聚乙烯蜡、石蜡或硬脂酸中之一种。

7.一种废旧聚丙烯改性发泡板材的制造方法，其特征在于：所述的方法包括下述步骤：

①、制作活性化无机粉体：取无机粉体90～99份、偶联剂0.5～5份、分散剂0.5～5份，将上述无机粉体、偶联剂和分散剂，置于搅拌机中搅拌至90～100℃出锅得活性化无机粉体；

②、制作改性助剂过氧化物母粒：取活性化无机粉体79份、过氧化物1份、热塑性弹性体20份，将热塑性弹性体放入密炼机内，加温搅拌至熔融状态，冷却至140℃以下；将活性化无机粉体置于搅拌机中搅拌至60～70℃，倒入过氧化物混合再搅拌1～5分钟、然后将过氧化物与活性化无机粉体的混合物逐步倒入密炼机内，与熔融的热塑性弹性体搅拌至粉团状，出锅待冷却至室温后破碎成小米粒状得过氧化物母粒；

③、制作改性助剂单体母粒：取活性化无机粉体60份、单体总量20份、热塑性弹性体20份，将热塑性弹性体放入密炼机内，加温搅拌至熔融态，冷却至140℃以下；将活性化无机粉体置于搅拌机中搅拌至60～70℃，倒入单体混合再搅拌1～5分钟，然后将单体与活性化无机粉体的混合物逐步倒入密炼机内，与熔融的热塑性弹性体搅拌至粉糊状，出锅待冷却至室温后破碎成小米粒状得单体母粒；

④、制作改性聚丙烯：取废旧聚丙烯60～90份、过氧化物母粒3～6份、单体母粒15～20份，将上述废旧聚丙烯、过氧化物母粒、单体母粒混合均匀，通过喂料机从改性造粒机组第二级平行双螺杆挤出机中段的排气口投入，经熔融捏合混炼发生接枝反应后，由机头挤出过水冷却、切粒获得改性聚丙烯颗粒；

⑤、制作发泡母粒：取活性化无机粉体70份、发泡剂10份、低密度聚乙烯20份，将低密度聚乙烯放入密炼机内，加温搅拌至熔融态，控制其温度不超过140℃；将活性化无机粉体置于搅拌机中搅拌至100～120℃，倒入发泡剂混合再搅拌1～5分钟，然后将发泡剂与活性化无机粉体的混合物逐步倒入密炼机内，与熔融的低密度聚乙烯搅拌至粉团状，出锅待冷却至室温后破碎成小米粒状得发泡母粒；

⑥、制作发泡温度调节母粒：取活性化无机粉体60份、发泡温度调节剂20份、低密度聚乙烯20份，将低密度聚乙烯放入密炼机内，加温搅拌至熔融态，控制其温度不超过140℃；

将活性化无机粉体置于搅拌机中搅拌至100～120℃，倒入发泡温度调节剂混合再搅拌1～5分钟，然后将发泡温度调节剂与活性化无机粉体的混合物逐步倒入密炼机内，与熔融的低密度聚乙烯搅拌至粉团状，出锅待冷却至室温后破碎成小米粒状得发泡温度调节母粒；

⑦、制芯层发泡板材：采用排气式发泡板材生产机组，按下述步骤：

a、取改性聚丙烯97～99.9份、抗氧剂0.1～3份，混合后倒入板材生产机组外层挤出机；取改性聚丙烯60～90份、再生聚乙烯0～20份，将改性聚丙烯和再生聚乙烯混合从板材生产机组芯层挤出机入料口加入，熔融后将高温聚合物温度降到140℃以下；

b、取改性助剂发泡母粒5～10份、发泡温度调节母粒5～10份，从板材生产机组芯层挤出机中段排气口加入，与熔融后的改性聚丙烯和再生聚乙烯高温聚合物混合；

c、外层、芯层熔融的聚丙烯树脂组合物通过分配器从扁平口模挤出后膨胀，经连续挤出发泡、三辊压光机定型、冷却、牵引，最后按宽度、长度裁切。