[发明专利]超纯铁精粉的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种超纯铁精粉的制备工艺。

背景技术

还原铁粉是发展铁基粉末冶金材料和制品的基础材料。国外一些工业发达国家多用优质铁精矿生产还原铁粉，如瑞典赫格纳斯公司用TFe≥71.5％、SiO₂≤0.15％、P＜0.012％、S＜0.012％的超纯铁精矿生产品质优良的还原铁粉。目前，我国各铁粉厂普遍采用轧钢铁磷为原料，但因轧钢批量、钢种的不同容易混入杂质，使还原铁粉质量、性能受到影响，因此，寻求质量稳定适合大规模生产还原铁粉原料基地，进一步提高还原铁粉质量显得尤为重要。

现有技术中，特别是在国内，生产超纯铁精矿多以磁铁矿为原料，流程上采用二步法：先选矿获得磁铁矿精矿，然后，再加工产出超纯铁精矿。其方法有两种：一是浮选法，主要是磁铁矿矿石经磨矿和磁选获得精矿后，磁铁精矿再磨，用胺捕收剂反浮选除硅，产出超纯铁精矿；二是磁选法，磁铁矿矿石经磨矿磁选后，二次磨矿再多次磁选和分级，获得超纯铁精矿。上述两种方法的共同特点是，都必须在原矿经磨矿和磁选获磁铁精矿的基础上，再细磨和多次选别，最后才得出产品，流程较长。

发明内容

本发明提供一种超纯铁精粉的制备工艺，本质上采用浮选法将普通铁精粉制成超纯铁精粉，其流程短、效率高，制得超纯铁精粉含铁量大于73％。

本发明具体采用如下技术方案：

一种超纯铁精粉的制备工艺，其特征是，包括如下步骤：

1)普通铁精粉破碎成粒度小于5mm的矿粉；

2)磁选：磁场强度为800×80A/m；

3)重力沉降；

4)浮选：所述浮选药剂是捕收剂、黄药、pH调整剂和101浮选剂的混合物。

本发明中，所述普通铁精粉的粒度不限，水分不限，含铁量65％以上即可。

本发明采用的浮选药剂均为现有技术的市售商品，所属领域的普通人员很方便获得。药剂的配制按照现有技术即可。

与现有技术相比，本发明流程短、节省时间、提高了提纯效率，其制得的超纯铁精粉含铁量大于73％，铁回收率大于70％。

具体实施方式

普通铁精粉经过破碎系统将原料进行晶体分离，破碎后铁精粉粒度小于5mm，经自动检测后合格部分进入电磁场分离系统，电磁场分离系统是由电磁力线和重力沉降器等组成的，它即清除大部分脉石杂质，又能使精粉离子带上正电子，以备下一个工序提纯使用。

精粉进入浮选作业，浮选作业是复杂的物理化学过程，浮选效率受入选原料类型、品味、氧化程度及磨矿粒度等的影响，还与浮选药剂制度和操作条件有关。浮选过程检测参数包括给矿量、给药量、矿浆品味、矿浆充气量、浮选槽及矿浆槽(池)液位等。浮选控制系统根据不同的工艺流程和对象特性，采取相应的控制策略和系统结构，使浮选作业的药剂制度、物料流和操作条件处于最佳状态。浮选过程控制通常包括浮选过程设备顺序控制、给药量前馈控制、矿浆pH值控制、矿浆电位控制、浮选矿浆充气量控制、浮选槽液位控制、浮选过程多参数综合控制及浮选过程最优控制等工艺，在捕收剂、黄药、PH调整剂和101浮选剂等相互作用下发生自动分离效应，经过杂质刮除，泡沫浮起清理，伴生物反向回收等工序最后制得超纯铁精粉。