[发明专利]一种新型防爆配电箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种配电箱，特别涉及一种新型防爆配电箱。

背景技术

目前，公知的隔爆型防爆配电箱装置主要是由隔爆盖，隔爆底壳，照明或动力开关，开关操纵机构，隔爆轴，手柄，隔爆接合面等结构组成。其缺点主要有以下几点：

1.公知的II类C级隔爆型防爆配电箱壳盖开启方向均为垂直开启，原因是圆筒或止口防爆外壳结构的底壳和盖的配合面均为圆柱形面，隔爆接合面最大间隙(即两圆柱面内外直径之差的最大值)要求小于0.15mm，并且隔爆接合面沿轴向(开启盖的方向)接合长度要大于25mm，两隔爆接合面表面粗糙度Ra要求保持3.2-6.3之间，接合面表面不允许磕碰划伤，接合面磕碰划伤后影响防爆性能，划伤甚至使产品失去防爆性能。隔爆接合面要求达到25mm以上的深度，并且隔爆接合面间隙要求在0.15mm以下的产品才是符合防爆标准要求的产品，这造成现有的防爆配电箱产品在装配或维修开盖时都很吃力，必须小心的垂直开启或扣合，轴向的用力方向控制不好容易使盖卡死在壳上，用力过大会损伤圆筒或止口隔爆接合面，造成隔爆接合面失效，如果隔爆接合面失效，在防爆配电箱内部发生爆炸时，内部的火花可能传导到防爆配电箱外部爆炸性气体环境，容易引起爆炸事故。

2.目前的隔爆型防爆配电箱产品在实际生产中要有效保证外壳隔爆接合面最大间隙为0.15mm比较困难，不论是平面结构的II类A、B级设备，或圆筒及止口结构的II类C级设备，都因为外壳加工或喷漆时因为受力或受热容易产生变形，实际生产出来的外壳隔爆接合面最大间隙同理论值误差较大，各产品的隔爆接合面间隙数值相差较大，产品质量不稳定。

3.目前的II类C级防爆配电箱设备在生产装配时如果隔爆底壳和隔爆盖的隔爆间隙太小则扣合和开启非常困难，隔爆间隙加工得太大开启虽然容易一些，但接合面间隙不符合防爆要求。即使隔爆接合面最大间隙正好保证到0.15mm，因为接合面间隙小同时接合距离长的原因，扣合或开启外壳也非常困难。并且防爆壳体采用圆筒或止口结构在机械加工和产品隔爆面检验时难度较大，对加工和检验者的经验和技术素质要求较高，工时长，生产效率较低，产品零件互换性差，管理成本较高。

公知的II类C级防爆配电箱外壳采用圆筒或止口隔爆接合面结构，盖上用数个螺栓固定盖及壳体，各螺栓中心距离要求不大于120mm，一般设置8个以上不锈钢螺栓来固定隔爆壳体和隔爆盖。使用多个螺栓紧固结构造成加工和装配及维修时工时长、效率低，产品材料消耗多，浪费资源，不符合我国现在倡导的节约资源的政策。

4.目前的II类A、B、C级隔爆型防爆配电箱在防爆壳体内部安装开关时，开关上的塑料操作手柄必须与防爆盖上的特制金属机构对齐配合使用才能扣合防爆配电箱隔爆盖，因为开关设置在防爆壳体底板上，机构安装在隔爆盖上，并且盖上的机构是没有工作位置限定的随意滑动或转动机构，如果装配时壳体里断路器手柄和盖上的机构偏离，盖上的机构会卡在断路器手柄上，导致机构失灵或根本扣不上盖，并且现有机构需要逐件装配的零件数较多，装配时间长，对装配者要求较高。所以目前的防爆配电箱装置存在开关机构落后，开关机构零件多，装配工时长，车间管理成本高，以及因装配操作者不同而产生的开关机构质量差异大和安全隐患多等弊端。并且现有的防爆配电箱设备进行现场维护或更换开关及机构零部件也较困难。

5.目前的防爆配电箱装置在爆炸性气体环境中使用时，缺少保证断电后才能开盖的安全措施，仅在设备上设置了严禁带电开盖的警示标志牌，没有断电后才能打开盖的机械联锁措施，如果操作者在不知情的情况下带电开启了防爆配电箱盖，使带电导体暴漏在爆炸性气体环境中，容易引发严重的爆炸事故。

发明内容

针对现有的缺点和技术的不足，本实用新型提供一种新型防爆配电箱。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施：

一种新型防爆配电箱，包括接线箱底壳、接线箱箱盖、隔爆底壳和隔爆壳盖，所述的隔爆底壳和隔爆壳盖之间通过设置螺纹隔爆接合面连接，其中在隔爆底壳一侧安装有模块式断路支架，并带有开关机构，在隔爆壳盖的一侧安装有模块式手柄，并带有提拉轴操作机构；

所述的模块式断路支架内安装有控制轴，控制轴两端装置有开口挡圈，控制轴上还设置有轴套和联轴机构，其中，开关通过开关支架、开关定位件和紧定螺钉固定安装，且在控制轴和开关之间还安放有通断运动机构；