[发明专利]一种钢丝绳绳头熔融金属浇铸方法

说明书

技术领域

本发明所述的钢丝绳绳头熔融金属浇铸方法，属于金属制品检验技术领域，用于钢丝绳整绳破断拉力的测定检验。

背景技术

现有采用的系ISO7595-1984《钢丝绳套接方法熔融金属套接》用于ISO3108-1985《一般用途钢丝绳-实际破断拉力的测定》，现设计为浇铸的钢丝绳绳头熔融金属呈圆锥体状，两端夹持在拉力机上，进行钢丝绳样品整绳破断拉力的测定检验。是否达到规定合格指标。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢丝绳绳头熔融金属热浇铸方法，形成检测钢绳样品两端头夹持量金属端头，金属端头浇铸成锥体形状，夹持在拉力机上，对钢丝绳进行破断拉力的测定，取代《钢丝绳套接方法熔融金属套接》。

钢丝绳：采用的钢绳的其它指标应符合相应的产品标准之规定。

锌锭：应符合GB/T470《锌锭》之规定。

盐酸：应符合GB320《盐酸》之规定。

钢丝绳浇铸熔融金属条件

盐酸溶液的成份按重量比(％)配置：盐酸(HCl)30-40、水(H₂O)60-70。

熔融金属合金质量百分比及浇铸温度。

1)加入电阻炉制备熔融合金的金属质量配比按：(质量％)

锌93％、铜4％、铝3％，溶融温度不超过950℃。

2)熔融后合金质量百分比应符合以下规定：

铝：2.6-3.0、铜：3.3-4.0、锌为剩余量；杂质最大量：铁：0.05、镁：0.005、铅：0.006、镉：0.006、锡：0.001。

3)合金熔融后，对其质量百分比进行测定，符合以上规定则可使用，否则对锌、铜或铝的纯度进行测定，以确定要更换的金属。

4)合金浇铸的温度：夏季：450±10℃、冬季480±10℃。

操作程序

按规定长度切取所需钢丝绳，钢丝绳应在切割标志点处用无齿砂轮锯切割，切取时应保证钢丝绳不松散；

钢丝绳的捆扎

1)切割标志点两侧用镀锌铁丝作临时捆扎，钢丝绳直径＜38mm，选用0.7mm直径镀锌铁丝捆扎，钢丝绳直径≥38＜68mm，用1mm直径镀锌铁丝，钢丝绳直径≥68≤110mm，用1.2mm直径镀锌铁丝捆扎。捆扎长度：L＝D；D为钢丝绳直径。

2)未成形帚头根部钢丝绳的永久性捆扎，捆扎材料及线径与上相同。

3)捆扎方式及类型：捆扎方式，捆扎钢丝应在帚头根部捆扎钢丝绳长度方向上，有序紧密地捆扎一层，防止钢丝绳松散。

绳头帚头准备及成形：

1)形成帚头段钢丝绳长度的确定：根据拉力机夹头的夹持长度来确定。

2)帚头的成形：拆去临时捆扎铁丝，拆开散头段钢丝绳中的各股及股中的钢丝，使其形成帚头状，对于多股钢丝绳，最终帚头的叉开角，从钢丝绳垂线向外，不超过45°；对于密封钢丝绳和单股钢丝绳，钢丝应松捻，并且从钢丝的垂线向外不超过60°的叉开角，也就是说钢丝绳圆锥状帚头叉开角分别不超过90°角和120°角，当钢丝绳有金属芯时，金属芯的钢丝也应完全松捻形成叉开的帚头；当钢丝绳有纤维芯时，纤维芯应在永久性捆扎处切断去除。

帚头的清洗

1)清洗时帚头朝下，用蒸汽或开水由上向下清洗帚头长度，然后用柴油或者汽油对该长度范围内的钢丝表面进行彻底清洗。

2)清洗后的帚头要保持干燥

3)光面钢丝绳头的酸洗，镀锌钢丝不酸洗，将清洗后的帚头3/4长度浸入助溶剂中，同时在盐酸溶液中加入少量锌块；浸入时间2-3分钟，酸洗后应立即浇铸，以减少钢丝绳表面腐蚀程度。

钢丝绳浇铸帚头的定位

帚头定位时钢丝绳固定于支座上，帚头向上并使钢丝绳和浇铸模具的轴线成一条直线，让帚头充满浇铸模具。

帚头熔融金属的浇注：

1)合金的制备比例按上述规定比例配合，浇铸前熔融金属应不断搅动，并除去残渣。

2)确认浇铸温度达到夏季：450±10℃、冬季480±10℃后，进行浇铸。

3)浇铸时熔融金属应从帚头的中心缓慢注入，一次浇铸直至填满。

4)浇铸前用粘土将浇铸模具底部缝穴密封，防止溶融金属流出。

5)熔融金属凝固时帚头的中心顶部产生收缩，应浇铸足够的溶融金属来填满凹陷处。

6)浇铸后的合金要自然冷却后才能移动，不能用水或用其它方式急冷。

检查验收及试验

1)检查凝固后熔融金属与钢丝绳帚头行成的圆锥体是否完整。