[发明专利]风电叶片模具三轴代替五轴加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及风电行业，具体说是对风电叶片模具用三轴数控加工代替五轴数控加工的工艺。

背景技术

目前，风电行业属于新能源产业，具有可持续使用且没有污染的特点。各国都在大力提倡对新能源的开发和利用，我国也加快了风电行业的产业化，而风电行业重要的部件之一的叶片，是靠模具加工制造的。现有叶片制造模具具有体积大、精度高、型面复杂的特点，由五轴加工中心制造，由此产生了生产周期长，可用设备少，加工费用昂贵的问题。

发明内容

本工艺要解决的问题是扩大三轴数控加工的应用范围，把其应用到风电叶片模芯的加工，以提高三轴数控加工中心的应用范围，降低风电叶片模芯的生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

在三轴数控加工中心上，采用不同的刀具加工模芯型面。由于风电叶片模芯的型面是空间三维曲面，因此采用平刀式立铣刀具很难实现加工要求。本加工工艺是首先采用直径80毫米的球头铣刀，用事先编好的程序在机床上加工出大部分的表面，然后采用直径20毫米底圆角半径2毫米的立铣刀先清根，把80毫米刀具加工不到的位置加工出来。最后，采用直径4毫米的球头铣刀再清根，把直径20毫米刀具加工不到的位置加工出来。采用这样的加工工艺，就完全可以达到五轴加工中心加工风电叶片模芯相同的加工效果。

本发明的有益效果是，本技术采用不同的刀具和加工方法，使得原本必须在五轴加工中心上加工的风电叶片模芯，在三轴加工中心上实现。可以极大降低风电模芯的加工成本，也极大扩展了三轴加工中心的应用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是风电叶片模芯为三维曲面的加工工艺流程图。

图2是风电叶片模芯为三维曲面的刀具结构图。

图2中1.直径80毫米的球头铣刀，2.直径20毫米底圆角半径2毫米的立铣刀，3.直径4毫米的球头铣刀。

具体实施方式

在图1中对于曲面为空间三维曲面的模型表面来说，加工顺序为如图1所示的步骤一、二、三。首先用直径80毫米的球头铣刀(1)，用事先编好的程序在机床上加工出大部分的表面，然后用直径20毫米底圆角半径2毫米的立铣刀(2)先清根，把直径80毫米的球头铣刀(1)加工不到的位置加工出来。最后，用直径4毫米的球头铣刀(3)再清根，把直径20毫米底圆角半径2毫米的立铣刀(2)加工不到的位置加工出来。经过以上加工工艺，就可以完成曲面为空间三维曲面的风电叶片模芯。