[发明专利]一种高炉炼铁节能新工艺及其设备

权利要求书

1.一种高炉炼铁节能新工艺，包括机械制造步骤、造球步骤、直接还原步骤、真空降温步骤，其特征在于，所述的造球步骤为，采用悬臂压球机，将配兑好的铁矿粉成型为等分矿粉球；成型后的矿粉球由台车运至直接还原烘干炉进行直接还原；然后将该直接还原后的矿粉球进行真空降温；最后送至高炉进行高温熔分。

2.根据权利要求1所述的高炉炼铁节能新工艺，其详细步骤如下：首先将铁矿粉进行混料、搅拌、称重，然后由悬臂压球机将配兑好的铁矿粉成型为等分矿粉球；成型后的矿粉球由台车循环运至直接还原烘干炉进行直接还原；然后将该直接还原后的矿粉球进行真空降温，时间10-20分钟，温度降至900℃以下；最后破碎、配焦送至高炉进行高温熔分，进行后续的排渣、出铁。

3.如权利要求1所述的悬臂压球机，它包括有主轴及与其活动连接的悬臂，悬臂可绕主轴的轴线旋转，且悬臂的旋转端同时通过齿轮与电动机相连，其特征是：所述悬臂下方通过液压推杆连接有成型模， 该成型模与固定在基座上的底料仓相配合。

4.根据权利要求3所述的悬臂压球机，其特征是：所述成型模上液压推杆的两侧设有平衡推杆，平衡推杆的一端固定连接有带分隔板的平行钢板。

5.根据权利要求3所述的悬臂压球机，其特征是：所述底料仓内设有可上下移动的推板。

6.根据权利要求5所述的悬臂压球机，其特征是：所述推板底部固定连接有伸缩杆。

7.根据权利要求6所述的悬臂压球机，其特征是：所述底料仓上部边缘设有液压定位夹。

8.根据权利要求3所述的悬臂压球机，其特征是：所述悬臂与主轴成90度角，悬臂可绕主轴左右旋转180度。