[发明专利]制造大口径玻璃管的模具和利用该模具制造玻璃管的方法

权利要求书

1.一种制造大口径玻璃管的模具，其特征在于，包括外模具(1)、内模头 (2)、轴杆(3)、喷气环(4)，所述外模具(1)为圆筒形，外模具(1)在外力 作用下旋转开合，内模头(2)为圆锥形，内模头(2)设置在外模具(1)内部， 内模头(2)与外模具(1)的内壁之间存在间隙，喷气环(4)设置在内模头(2) 的下方，用于牵引和旋转内模头(2)的轴杆(3)与内模头(2)相连接，该轴 杆在外力的作用下旋转移动。

2.根据权利要求1所述的制造大口径玻璃管的模具，其特征在于，所述外 模具(1)为平移开合式，即圆筒形外模具由两个相等的半圆筒组成，两个半圆 筒沿该整圆筒圆截面的平行方向，作开模和合模移动；外模具(1)内壁的材料 为耐高温抗氧化便于脱模且增加玻璃管外壁光洁度的材料，外模具(1)的内径 大于等于200mm 。

3.根据权利要求2所述的制造大口径玻璃管的模具，其特征在于，外模具 (1)内壁的材料为铁及其合金、铜及其合金、铬、铂金、铂铑合金。

4.根据权利要求1所述的制造大口径玻璃管的模具，其特征在于，内模头 (2)上表面设置保温层，保温层的外部覆盖不锈钢板或其它耐高温抗氧化且便 于加工的材料，使保温层密封其内，覆盖物外表面涂有防粘连涂料。

5.根据权利要求1所述的制造大口径玻璃管的模具，其特征在于，内模头 (2)与外模具(1)的内壁之间的间隙大于等于3mm。

6.根据权利要求1所述的制造大口径玻璃管的模具，其特征在于，外模具 (1)的内壁设置用来调节玻璃管的长度挡环。

7.一种利用权利要求1所述模具制造大口径玻璃管的方法，其特征在于， 包括以下步骤：

步骤1、对内外模具进行预热；内外模预热至150-400℃；预热完毕后开启 旋转装置，使外模具(1)旋转，内模头(2)在轴杆(3)的带动下旋转，外模 具(1)和内模头(2)的转速均大于等于0.01转/min；

步骤2、将熔融玻璃液快速注入外模具圆形内壁与圆锥形内模头之间上部的 空腔内，稍侯一定时间后，使内模头与外模具相对上下移动并同时使喷气环(4) 喷气，喷气环(4)喷出的气体作用于内模头(2)与外模具(1)内壁之间的间 隙处；

步骤3、当内模头(2)上移至上至点时，停止内模头(2)与外模具(1) 相对移动并停止喷气；

步骤4、上移动作停止后，待玻璃管定型，开启对开平移式外模具(1)，取 出玻璃管置于保温桶内退火，最终制得大口径玻璃管。

8.根据权利要求7所述的制造大口径玻璃管的方法，其特征在于，步骤4 中待玻璃管定型后停止内外模旋转。

9.根据权利要求7所述的制造大口径玻璃管的方法，其特征在于，步骤2 中稍侯的时间为1-3秒。