[发明专利]集成化制砂成套设备

说明书

技术领域

本发明属于干法制砂设备，特别涉及一种可将碎石或块石全部加工成机制砂的干法制砂成套设备。

背景技术

将碎石或块石加工成机制砂的干法生产中，现有制砂设备包括破碎装置、筛分装置和除尘装置，破碎装置与筛分装置分散布置、随意安装，它们之间的物料运输采用皮带输送机，通过皮带运输机将各装置连接起来形成生产线，因此不仅占地面积大，而且在破碎装置、筛分装置和物料的中转部位都会产生大量的粉尘，特别是筛分装置产生的粉尘最大。为了减少加工现场的粉尘、保护环境，近几年来普遍增设了除尘装置，即将各种破碎装置、筛分装置和物料的中转部位加罩、加盖、加吸尘风管，尽管这样，由于扬尘点多，又很分散，除尘效果并不理想，粉尘对环境的污染仍然严重。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种集成化制砂成套设备，以解决干法制砂生产中粉尘对环境的污染问题，并减少生产占地面积和设备投资。

本发明所述集成化制砂成套设备，包括破碎装置、砂粉分离装置、除尘装置，以及集中安装在一起的破碎室、处于负压状态的除尘室和处于负压状态的粉尘沉降室，所述破碎室、除尘室位于粉尘沉降室之上；砂粉分离装置包括内壁设置有扬料板的转筒、支承转筒的托轮及连接电机与转筒的传动机构，转筒倾斜于水平安装，其高端插入粉尘沉降室，转筒与粉尘沉降室壁的相交处设置有密封件；破碎装置安装在破碎室内，破碎室侧壁开设有进料口，破碎室底壁开设有出料口，出料口处设置有将破碎形成的砂与粉的混合物导入所述转筒高端入口的溜槽；所述除尘装置为布袋，安装在除尘室内，布袋的上部封闭、下部开口，其开口与粉尘沉降室相通，所述除尘室外部设置有风机，风机的吸风口通过风管与除尘室连通。

上述集成化制砂成套设备中，所述破碎室、除尘室和粉尘沉降室既可以分别制作后进行组装，也可以是整体式结构，所述整体式结构是指将一个腔室通过隔板分隔成破碎室、除尘室和粉尘沉降室。

根据被破碎物料粒度的大小，上述集成化制砂成套设备中的破碎装置有两种形式：

1、当被破碎物料的粒度≥10mm时，破碎装置由一台冲击式破碎机和一台对辊机组成，所述冲击式破碎机位于对辊机上方，所述冲击式破碎机的出料口接对辊机的进料口。

2、当被破碎物料的粒度＜10mm时，所述破碎装置为一台对辊机。

破碎装置采用上述两种形式的原因在于：冲击式破碎机的特点是破碎较大的物料效率高而破碎细料效率低，当原料粒度小于10mm时，随粒度的减小其破碎效率急剧降低，利用冲击能量进行破碎属于概率破碎，它不可能100％地将物料粒度降到小于6mm，也就是说始终会有一部分大颗粒排出来，这就是目前流行的单独用冲击式破碎机制砂必需加筛分和打返料的根本原因。而对辊机的特点是当输入粒度小于10mm的小颗粒时，能将其一次性100％地全部加工成机制砂，进料粒度越小工效越高。

上述集成化制砂成套设备中，若转筒轴线与水平方向的夹角α过小，则会降低生产效率，若转筒轴线与水平方向的夹角α过大，则会降低细粉和砂粒的分离效果，实验表明，转筒轴线与水平方向的夹角α在5°～20°为宜。

上述集成化制砂成套设备中，所述密封件由两块设置有与转筒外圆柱面相匹配的半圆弧凹槽的板材组成，两板材安装在粉尘沉降室壁上，其组合成的圆孔孔径与转筒1的外径公称尺寸相同，且为动配合。

为了使成品砂在入仓和再次转运时不产生扬尘，可在砂粉分离装置的转筒内安装喷水头，所述喷水头设置在转筒的中部或靠近转筒低端的部位。喷水头喷出来的水将已完成除粉的砂湿润，通过扬料板的托举和落下产生的搅拌作用，砂的含水率将变得很均匀。

上述集成化制砂成套设备中，还包括原料输送机、粉料输送机和砂粒输送机；所述原料输送机为皮带输送机，安装在破碎室的进料口处，其出料端位于破碎室内；所述粉料输送机为螺旋输送机，安装在粉尘沉降室下部，其传送件的一部分位于粉尘沉降室内，一部分位于粉尘沉降室外；所述砂粒输送机为皮带输送机，安装在转筒低端的砂粒出口下方。

本发明所述集成化制砂成套设备的破碎作业原理是：皮带运输机将碎石或块石送入冲击式破碎机进行破碎，使其加工后排出的物料变成小于10毫米的颗粒，这些排出的颗粒直接落入下面的对辊机进行碾压破碎，使其达到机制砂规定的细度模数。在某些特定条件下，原料的粒度小于10mm，就只用对辊机而省去冲击式破碎机。