[发明专利]用于生产发泡硅胶板的组合物及发泡硅胶板生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产发泡硅胶板的组合物及发泡硅胶板生产方法。

背景技术

硅胶具有有机高分子弹性体的特性，兼具无机物质的广泛高低温的适应性，硅胶制品成为军事航天、医疗、汽车、建筑等领域的首选材料。发泡硅胶板不仅保持了硅胶原有优异性能，产品又具有隔热，隔音，减震，产品重量轻等特点，发泡硅胶板应用的领域得到很大的延伸。硅胶板的发泡倍率越高，其密度越低，同体积的产品重量就越轻，同时隔热，隔音，减震性能就越好。

现有的发泡硅胶板生产过程中一般采用平板硫化成型、间歇式生产方法，即把未发泡的硅胶放在模具中进行硫化和发泡，受所选择的发泡剂和硫化剂的限制，发泡和硫化过程都需要在一定压力下进行，发泡和硫化两个过程不能有效配合，发泡剂的发泡效率较低，生产出的硅胶板密度一般都大于0.5g/cm³。

此外，由于平板硫化成型、间歇式生产方法是采用在模具中对硅胶进行发泡和硫化的，所以不能连续性生产发泡硅胶板。如公开号为CN1673280A的发明专利申请公开说明书中公开了一种硅橡胶海绵垫板的制备方法，该方法需要把板材放在模具中进行发泡和硫化，并需要在“温度170～200℃，20Mpa的压力下”进行。

发明内容

本发明要解决的问题是现有技术无法在常压下连续生产出高发泡即密度小于或等于0.35g/cm³的发泡硅胶板。

为实现上述的目的，本发明提供一种用于生产发泡硅胶板的组合物，包含有硅橡胶、发泡剂、硫化剂和着色剂，其中按重量份计：

硅橡胶             100

发泡剂             3～4

硫化剂             1～2

着色剂             1

所述发泡剂的组成及比例按重量份计：

偶氮二异丁腈         100

甲基乙烯基硅橡胶     50～80

乙烯基硅油           10～30

所述硫化剂的组成及比例按重量份计：

过氧化二苯甲酰         100

甲基乙烯基硅橡胶       50～120

所述用于生产发泡硅胶板组合物的特征在于，所述发泡剂的发泡温度基本同步达到所述硫化剂的正硫化温度，使用所述生产发泡硅胶板组合物生产出的硅胶片能够在常压条件下进行同步的发泡和硫化，从而达到提高发泡效率的目的。把硅胶片在高温下进行发泡和硫化是本领域技术人员的常识，本实施中，发泡剂的发泡温度和硫化剂的正硫化温度都是在120～160℃之间。

所述硅橡胶是在直接从市场上购买到的生橡胶中，如甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶、乙基硅橡胶、硅氮橡胶等，加入补强剂及其他助剂后得到的。

所述着色剂可以从市场上购买，根据产品的要求选择着色剂的颜色和品种，着色剂的选择是本领域的技术人员的技术常识。

所述用于生产发泡硅胶板的组合物的配制过程是：在100份重量份的硅橡胶中添加3～4重量份的发泡剂、1～2重量份的硫化剂、1重量份的着色剂。

本发明还提供一种发泡硅胶板的生产方法，首先将所述用于生产发泡硅胶板的组合物进行混炼，形成混炼胶；将混炼胶塑炼均匀后压延成型，形成硅胶片；覆上保护膜；让硅胶片在温度120～160℃的常压环境中进行同步的发泡和硫化。

作为优选，可以把把发泡和硫化后成型的连续发泡硅胶板进行收卷、包装；

作为优选，也可以把收卷后的连续发泡硅胶板进行二次硫化后再包装。

本发明的关键在于所述发泡剂的组成成分及比例的选择和所述硫化剂的组成成分及比例的选择；本实施例中所配制的发泡剂的发泡温度与硫化剂的正硫化温度基本同步，都在120～160℃之间。

与使用模具在高压下进行发泡和硫化的现有技术相比，本发明提供的生产发泡硅胶板的组合物能在常压下进行同步的发泡和硫化，其有益效果有：

(1)提高了发泡剂的发泡效率，生产出的连续发泡硅胶板具有发泡倍率大，密度小的优点，密度小于或等于0.35g/cm³；

(2)不使用模具，进料收卷连续不停顿，可生产出理论上无限长的连续无接头的发泡硅胶板；并且不产生水口，提高了原材料的利用率，此外，不使用模具还降低了劳动强度。

具体实施方式

以下结合实施例来说明本发明的内容：

(一)用于生产发泡硅胶板的组合物的配制