[发明专利]一种适用于不同负荷煤粉型锅炉的燃尽风装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃尽风装置，属于煤粉型锅炉燃烧技术领域。

背景技术

火力发电厂排放的NO_x是三大烟气污染物(SO_x，NO_x及总悬浮颗粒物TSP)之一，已经带来了一系列的环境污染问题，严重危及生态平衡与人类的生存。目前，对于大部分未使用燃尽风的国内现役锅炉，燃用烟煤的NO_x排放水平大多在600mg/m³左右，燃用贫煤的NO_x排放水平大多在1000mg/m³左右，燃用低挥发份煤的NO_x排放水平大多在2000mg/m³左右。随着国家和地方环保政策的日趋严格，利用各种手段来降低锅炉的NO_x排放越来越受到重视。

为降低炉膛烟气中NO_x含量，常在煤粉型锅炉主燃烧区上部安装燃尽风装置，从二次风中抽取部分空气作为燃尽风。这样，从二次风喷口经过的二次风量减少，主燃烧区域的局部空气过量系数小于1，燃料燃烧产生了大量CO等还原性气体，主燃烧区域处于还原性气氛，抑制了燃料型NO_x的产生，进而控制了NO_x的排放总量，燃尽风与燃烧区域产生的炉膛烟气混合，使烟气中可燃物燃烧，减少炉膛烟气中的飞灰可燃物含量。

对于大部分安装燃尽风装置的煤粉型锅炉，在满负荷下，燃尽风在主燃烧区上部喷入炉膛，可减少炉膛烟气中的飞灰可燃物含量。但是，在低负荷情况下，由于燃尽风随空气供给的减少而相应的减少，燃尽风风量减少，风速降低，燃尽风动量降低，其穿透力相应的降低，不能与炉膛烟气充分混合，导致飞灰中可燃物含量显著增加，锅炉效率降低，经济效益偏差。如果在低负荷时停止使用燃尽风装置，就会导致炉膛烟气中NO_x含量显著增加。

发明内容

本发明为解决使用现有燃尽风装置的煤粉型锅炉在不同负荷时尤其是低负荷运行时，燃尽风动量降低，穿透力减弱，燃尽风在流场中混合不均匀，导致烟气中飞灰可燃物含量高，NO_x含量高等问题，进而提出一种适用于不同负荷煤粉型锅炉的燃尽风装置。此装置在不同的负荷情况下都能正常的发挥作用。

本发明的技术方案是：

本发明所述燃尽风装置包括内风管、中间风管、外风管、内风道阀门、中间风道阀门和外风道阀门；所述内风管、中间风管、外风管由内至外依次套装且三者同轴设置，内风管的内腔为内燃尽风风道，内风管的外表面和中间风管的内壁表面之间的环形空腔为中间燃尽风风道，中间风管的外表面和外风管的内壁表面之间的环形空腔为外燃尽风风道，内燃尽风风道的入口处设置有内风道阀门，中间燃尽风风道的入口处设置有中间风道阀门，外燃尽风风道的入口处设置有外风道阀门。

本发明所述所述燃尽风装置包括内风管、中间风管、外风管、内风道阀门、中间风道阀门和外风道阀门；所述内风管、中间风管、外风管由内至外依次套装且三者同轴设置，内风管的内腔为内燃尽风风道，内风管的外表面和中间风管的内壁表面之间的环形空腔为中间燃尽风风道，中间风管的外表面和外风管的内壁表面之间的环形空腔为外燃尽风风道，内燃尽风风道的入口处设置有内风道阀门，中间燃尽风风道的入口端和外燃尽风风道的入口端连通，且中间燃尽风风道和外燃尽风风道的连通处设有共用风道阀门。

本发明所述所述燃尽风装置包括内风管、中间风管、外风管、内风道阀门、中间风道阀门和外风道阀门；所述内风管、中间风管、外风管由内至外依次套装且三者同轴设置，内风管的内腔为内燃尽风风道，内风管的外表面和中间风管的内壁表面之间的环形空腔为中间燃尽风风道，中间风管的外表面和外风管的内壁表面之间的环形空腔为外燃尽风风道，中间燃尽风风道的入口处设置有中间风道阀门，外燃尽风风道的入口处设置有外风道阀门。

本发明具有以下特点：