[发明专利]钼坯板轧制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属钼坯板的制造方法，尤其是涉及一种钼坯板轧制工艺。

背景技术

金属钼由于其高温强度、高温硬度和刚度都很大，抗震性和在各种介质中的抗腐蚀性都很强，导电及导热性能良好，低的膨胀系数和极好的耐热疲劳性能，广泛应用于电子工业、国防工业、舟皿、发热体、隔热屏等方面，因此金属钼在各个领域里用量不断增加，尤其以钼圆片的用量最多。目前，钼圆片通常由粉末冶金钼坯热轧压延成钼坯板后加工而成，因而钼坯板轧制工序质量的优劣直接影响到钼圆片的后序加工质量及钼圆片的综合性能。目前的粉末冶金钼坯热轧压延工艺均采用直线廓形的热轧轧辊，该种轧辊在轧制过程中使钼坯受到两向压延应力，故轧制后的钼坯板存在开裂、分层、质地疏松等现象，严重影响钼圆片的制造质量及后序加工质量，并增加了钼坯板生产成本，另外，采用上述工艺轧制的钼板，其抗磨损性能及导电性能均较差。

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种钼坯板轧制工艺，提高钼坯板的材料致密性，提高抗磨损性能及导电性能，并减少轧制过程中钼坯板开裂、分层现象的发生，降低钼坯板生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种钼坯板轧制工艺，其包括以下步骤：

步骤1、粉末冶金钼坯由第一组波纹形轧辊热轧；

步骤2、钼坯转过90°，由第二组波纹形轧辊热轧；

步骤3、钼坯由至少一组圆柱形轧辊热轧成为钼坯板。

进一步的：

在执行所述步骤3前，至少重复一次所述步骤1及所述步骤2。

构成所述第一组波纹形轧辊及第二组波纹形轧辊的主动辊及从动辊的轴向截面轮廓为正弦曲线。

所述热轧的温度为1000℃～1450℃。

所述波纹形轧辊的波纹波高为被加工钼坯板厚度的1/5～1/8，所述波纹形轧辊的波纹波宽为被加工钼坯板厚度的1/2～1/8。

钼坯是经粉末冶金烧结而成的，其内部金相组织并没有加工成致密组织。而现有的轧制工艺及热轧轧辊，不能让内部的组织达到致密要求。本发明依据钼金属塑性成形原理，即处于三向压应力状态有利于塑性较差材料的成形，根据上述的钼金属塑性成形原理，采用波纹形轧辊轧制钼坯板，使钼坯板在三向应力的作用下使得材料更加致密。

本发明的技术效果在于：

本发明公开的一种钼坯板轧制工艺，粉末冶金钼坯经过两道波纹形轧辊及至少一道圆柱形轧辊的热轧压延，使钼坯经受三向压应力作用，使钼坯板的质地致密，提高了机械加工性能，提高抗磨损性能及导电性能，并减少轧制过程中钼坯板开裂、分层现象的发生，降低钼坯板生产成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

图2为一组波纹形轧辊在轧制时的示意图。

图3为图2的A处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，粉末冶金钼坯6在加热设备中加热，然后由第一组波纹形轧辊1中热轧，钼坯6转过90度，由第二组波纹形轧辊2热轧，然后钼坯6由一组圆柱形轧辊3热轧成为钼坯板。在上述的热轧过程中，热轧的温度为1000℃～1450℃，热轧的温度可根据实际需要确定。如图2、3所示，第一组波纹形轧辊1及第二组波纹形轧辊2的主动辊4及从动辊5的轴向截面轮廓是由连续、光滑过渡的弧线构成的规则的波纹线，在主动辊4及从动辊5表面上形成光滑过渡的凸起及凹陷，主动辊4与从动辊5成对使用，主动辊4与从动辊5轴向截面轮廓的波形线相啮合。在热轧时，主动辊4上的凸起对应从动辊5上的凹陷，或主动辊4上的凹陷对应从动辊5上的凸起，热轧压延后，在钼坯6上形成连续的波纹，在本实施例中，第一组波纹形轧辊1及第二组波纹形轧辊2的主动辊4及从动辊5轴向截面轮廓为正弦曲线。在实际使用中，成对使用的主动辊4及从动辊5的轴向截面波纹的波高H为钼坯板厚度的1/5～1/8，波宽B为被加工钼坯板厚度1/2～1/8。

在钼坯6由圆柱形轧辊3热轧成为钼坯板前，多次重复由第一组波纹形轧辊1热轧及钼坯6转过90度后由第二组波纹形轧辊2热轧的过程，可使钼坯板的质地更加致密。