[发明专利]塑质薄壳件复合体的外表膜及其应用方法

权利要求书

1.一种塑质薄壳件复合体的外表膜，其特征在于：供置入一塑料射出成型模具的模穴内以制成一具有外表膜以及塑质薄壳件且结合成一体的塑质薄壳件复合体，该外表膜由外至内依序包含一外饰层、一中间吸附隔热层以及一内粘着层，且各层依序叠置并压合以构成一薄膜，其中：

所述的外饰层，为一布料层，由天然或人造纤维构成，或一皮革层，由合成皮构成，或一碳纤维层，由碳纤维构成，或一玻璃纤维层，由玻璃纤维构成，厚度约0.2-0.6mm；

所述的中间吸附隔热层，由聚酯纤维(Tetoron/特多龙)、尼龙(Nylon)或混纺材料构成，厚度约0.2-0.5mm；

所述的内粘着层，是由丁苯嵌段共聚物与碳氢石油树脂所合成的热塑性橡胶薄膜，厚度约40-60μm；

应用时，所述的外表膜设在一射出成型模具的模穴内，再在所述的外表膜的内粘着层上射出成型一塑质薄壳件，以制成一具有外表膜以及塑质薄壳件的塑质薄壳件复合体；

所述的塑质薄壳件凭借射出成型时射出料的射出压力以及温度，以与所述的内粘着层热熔结合成一体，并同时迫使所述的内粘着层的部分厚度渗透至所述的中间吸附隔热层中以分散射出料的射出压力以及温度，以使所述的塑质薄壳件与所述的外表膜之间凭借所述的内粘着层而结合形成一体化塑质薄壳件复合体。

2.根据权利要求1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜，其特征在于：所述的中间吸附隔热层是形成织布型态、不织布型态、发泡层型态或超纤层型态的其中一种型态。

3.根据权利要求2所述的塑质薄壳件复合体的外表膜，其特征在于：所述的中间吸附隔热层与所述的外饰层粘合成一体。

4.根据权利要求1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜，其特征在于：所述的内粘着层是采用滚轮热压方式热压贴合在所述的中间吸附隔热层的内表面上。

5.根据权利要求1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜，其特征在于：所述的粘着层的部分厚度是指所述的粘着层的10-20％的厚度，即4-12μm。

6.根据权利要求1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜，其特征在于：所述的外饰层是一由天然纤维构成的布料层，该天然纤维是植物纤维的棉或麻，或者是动物纤维的毛或蚕丝。

7.根据权利要求1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜，其特征在于：所述的外饰层是一由人造纤维构成的布料层，该人造纤维是尼龙、聚脂纤维、压克力纤维或混纺材料。

8.根据权利要求1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜，其特征在于：所述的外饰层是一由PU(聚氨酯)、PVC(聚氯乙烯)或PU与PVC合成皮构成的合成皮革层。

9.根据权利要求1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜，其特征在于：所述的塑质薄壳件的射出料是下列组群中的一种：ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯树脂)、PC(聚碳酸酯)、压克力树脂(丙烯酸树脂)以及尼龙(聚酰胺树脂)。

10.根据权利要求1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜，其特征在于：所述的外表膜置入于模穴内时，所述的外表膜的周缘界线是超出所述的塑质薄壳件的成型模穴的周缘界线。

11.根据权利要求1所述的塑质薄壳件复合体的外表膜，其特征在于：所述的塑质薄壳件在射出成型后形成毛边，而所述的毛边是由所述的模穴的周缘界线超出所述的塑质薄壳件的周缘界线而形成一环周缘且较薄的溢料区所形成。