[发明专利]一种带热交换装置的循环式果蔬烘干箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种果蔬烘干设备，尤其涉及一种带热交换装置的循环式果 蔬烘干箱。

背景技术

果蔬烘干技术对于农产品深加工，提高附加值具有重要的意义。传统的 烘干装置一般采用燃料(如柴、煤、燃气等)燃烧生成的热气直接对果蔬进 行烘干，虽然热气经过一定的沉降净化，但热气中仍然混有大量的如一氧化 碳、硫化物等有害气体，因而影响了果蔬的烘干品质；也有采用烟管隔离式 的，但一般是采用直排式的烟管，其缺点是热交换效率低，燃料浪费大；又 普通的烘干装置一般是采用一次装入、一次取出的方式，其缺点在于装入和 取出时间周期长，效率低，浪费燃料和人力，且烘制出来的产品不均匀，容 易出现过干或过湿的现象。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种具有效率高，能耗低，烘出 的产品质量好等优点的用于烘烤果蔬的烘干机。

本发明是这样实现的，一种带热交换装置的循环式果蔬烘干箱，包括一 长条形箱体，所述箱体可划分为发热区、高温烘干区和低温排湿区；在发热 区内安装有燃烧炉，燃烧炉由燃烧室和伸出箱体外的烟囱组成；所述燃烧炉 为燃柴式燃烧炉，在燃烧室的正面开有炉门，下方设置有进气调节门；在燃 烧室上方设置有热交换装置，在热交换装置一侧设置有调气室，并安装有从 发热区向烘干区吹风的轴流风机，在调气室一侧设置有与外界相通的进气阀 门；在烘干区的一侧立壁设置有可进出料的启闭式箱门，在排湿区的上方设 置有与外界相通的排湿管，下方设置有清理口。

所述烘干区内设置有双层的烘干架，在上下烘干架之间设置有驱动系统， 所述驱动系统包括驱动电机、循环链条和导向轮组，循环链条上定距挂接有 多台烘干车，在烘干架上设置有固定的滑轨；所述烘干车由车架和多层果筛 盘组合而成，车架的下方设置有滑轮，滑轮与烘干架的滑轨成配合滑动。

在烘干区的底面上铺设有热气管道，所述热气管道的进气端与燃烧室相 通连接，出气端与烟囱相通连接，在进气端处设置有一调节阀。

作为本发明的进一步改进，所述热交换装置由多组螺旋形的热气交换管 组成，在热气交换管的外表面还安装有散热片，每组热气交换管一端与燃烧 室相通连接，另一端与烟囱相通连接。

在烘干区的上方设置有循环风管，循环风管的进风口设在靠近排湿区的 交界处上方，出风口与调气室相通。

所述箱体外面安装有程序控制箱，控制箱的面板上设置有多个控制开关 和指示灯，并通过控制电路与驱动电机组和轴流风机电连接。

所述烘干车由多个果筛盘与车架成层状抽屉式配合，且设置有一卡杆可 使果筛盘与车架卡锁固定。

所述箱体的下方设置有多个可用于移动箱体的万向轮。

使用时，首先将燃料(干木柴)放入燃烧室内进行点火燃烧，然后打开 轴流风机开关，使箱体内的热风开始循环，再打开箱门，把控制箱面板上的 开关拨在手动位置，控制烘干车运行至箱门，即可把烘干车上的果筛盘取出 进行装料，并根据果蔬的大小选用果筛盘的层数装满烘干车并卡住，依次将 各烘干车装满，关闭烘干箱门，把开关从手动位置拨到自动位置，驱动电机 即通过循环链条带动烘干车自动循环运行。在产品烘干过程中，可以通过开 启箱门进行检查烘干效果；当烘干完成时，把开关从自动拨至手动位置，打 开箱门开始出料。

实现本发明，由于使用热交换技术，使烘干过程果蔬与燃烧的烟气完全 隔离，且采用多组热气交换管加装散热片的装置，通过轴流风机的强力鼓吹， 空气热交换较彻底；又在烘干区的底面上铺设有热气管道，在上方设置有循 环风管，较好地解决了烘干区内的热气分层难题；还由于使用滚动循环驱动 系统，使烘干产品更加均匀。另外，本发明为一体式的烘干箱，可以根据需 要移动停放安装，如直接架设于果园的一处空地即可使用，既可缩短水果的 搬运距离，确保水果的新鲜，又可直接利用山园的木柴作燃料。本发明具有 节能环保，产出产品质量好优点，可节省大量的劳动力，降低加工成本。

如以圣女果产品进行烘干为例，在使用普通的烟管直排式烘干机时，每 600公斤鲜果可出350公斤干果，需要大约36小时，用干木柴约450公斤， 耗电约80度，需劳动力6个，所产出的果品干度不均匀；使用本发明的烘干 机，与上述相等的鲜果可产出干度均匀性良好的干果约325公斤，只需要约20 小时，用干木柴约150公斤，耗电约18度，需劳动力3个。

附图说明