[发明专利]不锈钢蚀刻后的清洗剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢蚀刻后的清洗剂及其使用方法，尤其是涉及一种安全、有效且环保的不锈钢蚀刻后的清洗剂及其使用方法。

背景技术

现有的电子装置壳体通常为金属壳体。在该金属壳体的表面通常会镀覆一装饰层，如电泳漆层，以使所述金属壳体具有较佳的外观。所述装饰层形成后通常还会对该装饰层施以激光雕刻、以及进一步对雕刻区域的金属基材施以化学蚀刻处理，以在壳体的表面形成装饰性图案。化学蚀刻中的蚀刻液通常为铁的盐酸溶液。经蚀刻后通常会有部分的蚀刻液残留在壳体的表面而难以经水洗去除，必须使用化学清洗剂来清洗。

目前所使用的化学清洗剂常采用含卤酸，由于含卤酸沸点低、易挥发且腐蚀性强等缺点，不仅对设备的密封性要求高，而且容易腐蚀设备，降低设备的使用寿命。同时，被腐蚀的设备更容易老化，而导致密封性不良，造成环境的污染，还会威胁到操作工人的身体健康。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种安全环保且有效的不锈钢蚀刻后的清洗剂。

另外，还有必要提供一种上述清洗剂的使用方法。

一种不锈钢蚀刻后的清洗剂，该清洗剂中含有：选自浓度为200-600g/L的无机酸、无机酸的碱金属盐、及无机酸的碱土金属盐中的一种或几种、浓度为26-275g/L的与铁或亚铁离子有络合作用的络合剂、选自浓度为75-250g/L的有机羧酸、有机羧酸盐中的一种或两种的组合。

一种不锈钢蚀刻后的清洗剂的使用方法，其包括将一经含铁的盐酸溶液蚀刻处理后的待清洗工件浸渍于该清洗剂中的步骤；所述清洗剂中含有：选自浓度为200-600g/L的无机酸、无机酸的碱金属盐、及无机酸的碱土金属盐中的一种或几种、浓度为26-275g/L的与铁或亚铁离子有络合作用的络合剂、选自浓度为75-250g/L的有机羧酸、有机羧酸盐中的一种或两种的组合。

相较于现有技术，使用所述的清洗剂可有效去除附着于待清洗工件表面的化学蚀刻液，且该清洗剂腐蚀性小，极大的降低了对设备的腐蚀，且所添加的络合剂可大大延长清洗剂的使用时间，降低了成本。

具体实施方式

本发明一较佳实施方式的不锈钢蚀刻后的清洗剂中含有：选自为无机酸、无机酸的碱金属盐、及无机酸的碱土金属盐中的一种或几种、与铁或亚铁离子有络合作用的络合剂、选自为有机羧酸、有机羧酸盐中的一种或两种的组合、以及氧化性无机酸。

所述无机酸可为磷酸或硫酸。所述磷酸可为质量百分含量为85％的磷酸，所述硫酸可为质量百分含量为98％的硫酸。

所述无机酸的碱金属盐可为磷酸钠或硫酸钠。

所述无机酸的碱土金属盐可为磷酸镁或硫酸钙。

上述无机酸、无机酸的碱金属盐及无机酸的碱土金属盐中的一种或几种在所述清洗剂中的浓度可为200-600g/L，优选为300-350g/L。该无机酸、无机酸的碱金属盐及无机酸的碱土金属盐中的一种或几种提供所述清洗剂以H+及酸性环境，避免待清洗工件表面的铁或亚铁离子发生水解而沉淀。

所述与铁或亚铁离子有络合作用的络合剂可选自为乙二胺四乙酸二钠盐、乙二胺四乙酸四钠盐、羟基乙叉二膦酸、柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸钾钠、葡萄糖酸钠中的一种或几种。该络合剂在所述清洗剂中的浓度可为26-275g/L，优选为125-175g/L。所述附着于待清洗工件表面的铁或亚铁离子与该络合剂发生络合反应而溶解于清洗剂中。

所述有机羧酸可为醋酸或苯甲酸。所述醋酸可为质量百分含量为36％的醋酸。

所述有机羧酸盐可为醋酸钠或苯甲酸钠。

上述有机羧酸、有机羧酸盐或两者的组合在所述清洗剂中的浓度可为75-250g/L，优选为150-200g/L。所述有机羧酸、有机羧酸盐或两者的组合作为缓冲液存在，以维持清洗过程中所述清洗剂的酸度，同时还可起到辅助络合铁或亚铁离子的作用。

所述氧化性无机酸可为硝酸。该硝酸可为质量百分含量为68％的硝酸。该硝酸在所述清洗剂中的浓度可为75-150g/L，优选为100-125g/L。所述氧化性无机酸用以消除待清洗工件的电泳涂装层经激光蚀刻后所形成的毛边。

所述清洗剂适用于基材为不锈钢或其他铁基合金的待清洗工件。

一种使用上述清洗剂的方法，其包括将一经含铁的盐酸溶液蚀刻处理后的待清洗工件浸渍于该清洗剂中的步骤。所述浸渍在常温下进行约15秒-2分钟。

以下结合具体实施例作进一步说明。