[发明专利]磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理再利用方法及专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土外加剂磺化萘甲醛减水剂合成过程尾气处理 方法。

背景技术

1965年磺化萘甲醛减水剂的研制成功，则标志着水泥混凝土材料科 学与工程进入了一个新时代。据统计，磺化萘甲醛减水剂约占我国减水 剂70％。只要掺加占水泥重量的0.5％-1.0％的萘系减水剂，就可以使混凝 土的流动性大幅度改善；如果不以改善流动性和提高强度为目的，则掺 加萘系减水剂则可以使混凝土中的水泥用量减少10％-20％。掺加减水剂的 混凝土不仅性能大幅度改善，而且可以同时大量利用工业固体废弃物， 如粉煤灰、水淬高炉矿渣粉、钢渣粉、煅烧煤矸石、偏高岭土等，使得 混凝土中水泥用量进一步降低。可见，萘系减水剂的研制生产和广泛应 用不仅对混凝土材料的性能提高方面做出了巨大贡献，而且为混凝土的 节能降耗和利废水平的提高奠定了重要基础。萘系减水剂在减水剂家族 中占有十分特殊和十分重要的地位，在今后相当长的时间内，这种特殊 和重要的地位不会被动摇。但是目前萘系减水剂的发展瓶颈是环保问题 即磺化过程排放出萘、水、二氧化硫酸性气体尾气处理问题。

如附图1所示为现有传统处理尾气的设备，该设备只利用喷淋法处理 尾气，这种处理方式其不合理的地方，主要是在使用弱碱性水喷淋、吸 收尾气中的酸性气体时产生了一些有机盐类物质，这些盐类物质会干扰 缩合反应质量，造成大量的喷淋水无法回收使用，又不能外排，产生了 二次污染，长时间不能更换喷淋水，水的浓度越来越高，喷淋吸收的效 果就越差，最后对环境造成污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是克服现有技术不足、提供一种尾 气处理回收效果好、对环境污染小的磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理 再利用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：

一种磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理再利用方法，其特征在于， 该方法步骤为：

a、冷凝，将尾气中的萘、SO₂酸性气体冷凝成萘、酸共存液体；

b、中和，将上步骤中产生的酸性液体进行中和；

c、蒸馏，经a、b过程液体再蒸馏，由此形成的萘气、液体去除了干 扰缩合反应的成份后可完全回收再次用于减水剂生产过程中水解或缩合 工序；

d、喷淋，经冷凝未收集的气体经过喷淋后回收；此时喷淋水浓度较 低，可完全回收用于减水剂生产中和工序。

其中，喷淋所采用的喷淋水为PH值在7.5到10.0之间的弱碱水。

并且在冷凝步骤中温度为3～11℃。且为采用为温度为3～11℃温度 的水喷淋冷凝。

与现有磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理方法相比，本发明方法对 于尾气中有害物质的处理更加彻底，基本上消除了尾气中的萘、SO₂酸性 等有害气体，减少了尾气对环境造成的污染，而且回收处理后的液体可 再次利用到磺化萘甲醛减水剂生产中，对尾气的回收利用率也更高，进 一步降低磺化萘甲醛减水剂生产的成本。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种尾气处理回收效果好、 对环境污染小的磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理再利用专用设备。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：

一种磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理专用设备，包括连接于磺化 甲醛萘减水剂生产的尾气出口上的进气管以及出气口，在进气管与出气 口之间依次连接有冷凝釜、蒸馏釜以及喷淋塔，冷凝釜通过管路依次连 接有一回收液池以及一蒸馏釜，喷淋塔通过管路与一号调节罐连通，蒸 馏釜通过管路与二号调节罐连通。

作为对上述方案的改进，在回收液池与蒸馏釜之间、喷淋塔与一号 调节罐之间以及蒸馏釜与二号调节罐均设置有为液体流动提供动力的液 泵。

作为更进一步改进，所述的冷凝釜包括供尾气通过的釜体，釜体上 设置有喷淋冷凝水的喷水管，喷水管通过液泵与循环液池连通。

上述设备与现有设备相比，回收处理后的液体可循环应用于磺化萘 甲醛减水剂生产中，大大降低了处理后尾气的有害物质含量，降低了对 环境的污染，进一步降低磺化萘甲醛减水剂生产的成本。

附图说明

附图1为现有磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理设备结构示意图；

附图2为本发明磺化萘甲醛减水剂生产的尾气处理专用设备结构示意 图。