[发明专利]镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统。

背景技术

随着镁合金在汽车、3C产品、五金等行业中的广泛应用，镁合金熔炼技术的研究也日益得到重视。镁及其合金在熔炼工程中极易氧化燃烧并释放出大量的热能，一旦镁合金熔化炉发生恶性泄漏事故，必将对生产环境和人员造成巨大的损害。因此，建立镁合金熔化炉恶性泄漏事故防护机制迫在眉睫具有重要意义。

漏镁保护技术包括漏镁检测报警技术、泄漏镁液的保护和回收技术。目前，一般用针式漏液侦测方法检测是否存在镁液泄漏，并及时向系统报警，切断加热用电源，同时用容器收集流出的镁液，用硫磺粉、保护熔剂等覆盖漏镁盘中的镁液表面，阻止漏液的急剧燃烧。这些处理方法存在以下不足：(1)尽管系统及时切断了熔化炉加热用电源，但镁液很难在短时间内凝固，因此发生镁液泄漏后较长时间内可能仍然有镁液不断从熔化炉内流出；(2)现有专利涉及的漏液收集器容量有限，需要熔化炉管理人员不断更换容器，危及熔化炉管理人员安全，存在较大的安全隐患；(3)在硫磺、保护熔剂等保护下回收的镁块很难直接用于再生产，存在较大浪费；(4)从熔化用坩埚流至收集漏液的容器中的过程中，没有对漏液采取任何保护措施，极易发生快速燃烧、危及设备和人员安全。

发明内容

本发明提供了一种能及时检测到镁液泄漏并报警、及时全程防止泄漏镁液急剧燃烧、漏液可重复利用的镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统。

本发明的技术方案：

镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，其特征在于：包括漏镁检测装置、能完全容纳熔化炉内镁液并易于从炉内拉出的漏镁收集系统和及时启动的气体保护系统；所述漏镁收集系统是一漏镁盘，所述漏镁盘设有双层底板，所述上底板是倾斜的；所述气体保护系统包括将保护气体输送到漏镁盘的通气管，所述通气管设在所述漏镁盘上，装于炉架上，所述通气管的下方设有确保气体均匀分布的第一气体分配器，通过通气孔与通气管连通；所述漏镁检测装置包括用于漏镁检测的液位探针，所述液位探针竖直立于上底板的低端处。

进一步，所述液位探针固定在漏镁盘的探针支架上，其与探针支架间设有绝缘的陶瓷垫片。

进一步，所述第一气体分配器的出气孔上方均设一防堵塞结构。

进一步，所述漏镁盘两侧设有第二气体分配器。

进一步，所述大容量漏镁盘由不锈钢板制成。

进一步，所述漏镁盘的侧面板是倾斜的，且盘口面积大于盘底面积；优选，所述漏镁盘侧面板与地面呈87度左右夹角。

工作原理：当镁合金从坩埚中漏到双层漏镁盘时，安装于漏镁盘的液位探针的电路接通，PLC检测到漏镁，自动打开保护气体开关，通气管和第一气体分配器、第二气体分配器把保护气体送往漏镁盘上的空间，在镁合金熔化炉腔内形成一定浓度的保护气氛，防止泄露镁合金的氧化燃烧，其中漏镁盘可以接住全部漏液，避免了不断更换漏镁容器带来的安全隐患。待镁液冷却凝固后，可以直接抽出漏镁盘，倒出气体保护下凝固的镁块，将漏镁盘等组件归位后漏镁保护系统又可重新使用。

本发明的有益效果：有效解决了镁合金熔化炉恶性泄漏事故的安全保护问题；泄漏镁合金可回收；安装调试灵活方便、易于维护。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明第一气体分配器的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-3，镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，包括漏镁检测装置、能完全容纳熔化炉内镁液并易于从炉内拉出的漏镁收集系统和及时启动的气体保护系统；所述漏镁收集系统是一漏镁盘1，所述漏镁盘1设有双层底板，所述上底板2是倾斜的；所述气体保护系统包括将保护气体输送到漏镁盘的通气管3，所述通气管3设在所述漏镁盘1上，装于炉架上，所述通气管3的下方设有确保气体均匀分布的第一气体分配器6，通过通气孔与通气管3连通；所述漏镁检测装置包括用于漏镁检测的液位探针4，所述液位探针4竖直立于上底板2的低端处。

所述液位探针4固定在漏镁盘1的探针支架5上，其与探针支架5间设有绝缘的陶瓷垫片。

所述第一气体分配器6的出气孔上方均设一防堵塞结构7，所述防堵塞结构7是一U型挡板。

所述漏镁盘1两侧设有第二气体分配器8。

所述漏镁盘1由不锈钢板制成。

所述漏镁盘1的侧面板是倾斜的，且盘口面积大于盘底面积。